过程质量控制提升计划.doc

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1、过程质量控制提升计划在企业的发展过程中，质量起着越来越重要的作用，为了紧随大众，认真贯彻“质量是大众的生命”，增强过程质量控制，在全面提升输出产品的一次报交合格率和降低各个部门的抱怨的同时，塑造公司形象，制定过程质量控制提升计划。一、现场管理现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均

2、衡、安全、文明生产的目的。简单地说管理就是一个组织为了实现自己的经营目标，有效地利用所拥有的资源，有计划、高效率地进行运作所采取的措施，它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范，设置目标，把握进程的时间情况，为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划，充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。生产车间现场管理基本内容：1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严

3、格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；43.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。在做好以上工作的基础上，提高班组长的基本素质，加强班组管理，从而达到精益化管理。二、过程控制过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个人的控制

4、”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。对于车间生产过程中存在作业不规范，随意性强，质量意识淡薄，执行力低等问题，可以在以下方面进行控制与改进：1.加强员工的质量意识1.1工长每天接收各个质量检验部门反馈的问题，制定措施并及时将问题及整改措施传达到相应班组、相应岗位操作工；产品的质量决定于企业全体人员，这就要求必须不断地对现场人员进行质量教育，使他们在思想上高度重视质量；1.2将员工的

5、绩效与产品质量挂钩，即根据反馈的问题对相应操作工、班组进行绩效考核，以提高员工的责任心，增强质量意识；42.对员工的作业程序进行标准化管理2.1根据工艺流程制定上海大众标准化作业系统即SOS，标准作业代表了目前最稳定最安全有效的工作方法，由操作者参与制定的、有依可循并且成文的作业规范，并可以通过持续改进的受控过程进行优化更改；2.2所有操作工都必须接受SOS培训，并严格按照SOS操作，班组长加强工艺纪律检查并反复的对培训效果进行核查。3.加强自检力度3.1班组长根据质量检验部门抱怨的问题每天对工

6、段产品进行重点抽查，根据查到的问题进行重点控制；3.2QRK在完成检验规范内容后，根据其它部门抱怨的问题重点跟踪，并认真填写KVP表格，严禁不合格产品流出；3.3操作工在操作之前对上道工序进行检查，发现问题及时反馈，班组长根据反馈的问题对相关员工进行培训并纳入绩效考核；3.4操作工操作完成后，自检，确保不制造不良品，不流入后道工序；三、设备管理设备的好坏直接影响产品质量、产量，在设备管理上严格按照大众设备管理工作指导书执行，以保证设备正常运转，生产顺利运行。1、设备的使用1.1、设备安全操作规程

7、技术文件由大众维修技术员制订。操作工必须经过<<设备安全操作规程>>的培训，合格者方能上岗。特殊设备的使用应凭有关部门发放的操作证方能上岗。41.2、操作工必须合理使用设备，不得损坏设备和设备附件。操作工必须每天做好设备的点检工作，发现故障和故障隐患应及时通知班组长，班组长填写<<制造部设备维修单>>向维修工报修。1.3操作工在操作设备时发生重大设备事故，应保持现场并即逐级上报。2、设备的日常保养操作工按车间设备管理员下发的点检卡内容逐项对设备进行检查，并做好记录。记录应清晰准确，有异常情况应认

8、真在《设备日常点检记录卡》背面的点检异常情况内做好记录，并及时通知班组长报修。班组长报修填写《设备维修单》，修复后需在点检卡上做好记录。操作工检查后确定设备无问题方可加工生产，并及时记录检查结果并签名，同时交班组长签名。3、设备的巡检工段长加强对工段设备巡检。四、最后对过程质量提升计划进行总结1.对各班组过程质量提升计划的落实情况进行详细总结，分析各环节存在的不足，进一步完善过程质量控制提升计划。2.将成功经验移植到所用项目当中，把过程质量控制提升工作作为一个常态的工作去抓。4