工艺流程及解决问题汇总.docx

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1、一、急需解决问题：1、脱硫装置中氯离子含量高，对不锈钢设备腐蚀严重。2、煤气水分离产生轻质酚中机械杂质多。3、低温甲醇洗产生的碳六混合物臭味大。碳六混合物下游主要用加氢、脱硫也可调汽油。脱硫工艺流程简介（脱硫）本装置为4台600T/h锅炉的烟气脱硫系统,采用上海申川环保科技有限公司的氨水法脱硫技术。工艺吸收剂主要为主体工艺产生的废氨水，由锅炉引风机来的含二氧化硫的烟气经脱硫塔入口烟气挡板门进入脱硫塔。高温烟气进入脱硫塔内经过除尘、洗涤,降温至50～65℃,烟气与含吸收剂的循环液在其中充分接触反应，烟气

2、中的二氧化硫被吸收后,由除雾器除去烟气中的水滴,通过脱硫塔的出口烟道进入烟囱排入大气。循环液经浆液循环泵输送至脱硫塔喷淋吸收层，吸收烟气中的SO2形成亚硫铵溶液，并流入氧化罐中，亚硫铵溶液在氧化罐内被从底部鼓入的空气强制氧化为硫酸铵。脱硫塔下部为蒸发循环段，硫酸铵溶液在循环过程中充分利用烟气中的热量，把饱和硫酸铵中的水蒸发而析出硫酸铵结晶。固含量浓度5%～15％（wt）的硫酸铵溶液通过吸收塔底部排出泵送入后续硫铵工段，经两级旋流器浓缩、离心机脱水后的含水5%左右的粗产品去干燥器进一步干燥成含水率小于0

3、.5%的硫铵成品，然后经包装、码垛，在硫铵仓库房堆放。吸收塔下部为蒸发循环段，设置两层喷淋，上部为吸收循环段，设置两层喷淋。塔外设置氧化罐，氧化空气管网直接布置在氧化罐内的下部。吸收循环液通过浆液循环泵送至脱硫塔上部吸收区与烟气充分反应，并流入氧化罐内。塔内设置二级除雾器。蒸发段上部设置一级，吸收段上部设置一层。本脱硫装置采用两炉一塔配置，共两个吸收塔，其中1#、2#炉共用一个吸收塔，3#、4#炉共用一个吸收塔。脱硫工艺主要反应原理如下：（1）SO2+H2O＝H2SO3（2）H2SO3+2NH3+H2

4、O＝(NH4)2SO3（3）(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3（4）(NH4)2SO3+1/2O2＝(NH4)2SO4（5）煤气水分离工艺原理（产生轻质酚、重质酚）利用无压重力沉降原理、焦炭过滤吸附特性和煤气水中不同组分的密度差，把煤气水中的含尘重质酚、重质酚、轻质酚分离出来。利用气体在液体中因压力降低溶解度减小的原理，经闪蒸膨胀，分离出煤气水中溶解的CO2、CO、NH3等气体。煤气水分离流程简述从加压气化装置废热锅炉C606A01B-G，R来的含尘煤气水（199℃，2.1MPa）进

5、入余热回收器C623A03管程与来自除氧站的锅炉给水（150℃，1.2MPa）（壳程）换热，出C623A03壳程的低压蒸汽（158℃，0.5MPa）并入低压蒸汽管网，出C623A03管程的煤气水（169℃，2.0MPa）与来自煤气冷却装置的含焦油煤气水（166℃，2.1MPa）混合后进入煤气水换热器C623A01ABC，与喷射煤气水泵J623A02/03打来的喷射煤气水（70℃，4.5MPa）换热，出C623A01ABC的喷射煤气水（140℃，4.2MPa）去加压气化装置，出C623A01ABC管程的

6、含尘煤气水（140℃，2.0MPa）进入C623A51低温热能换热器管程与壳程醇醚车间来的热水（90℃，0.35MPa）进行换热，换热后的煤气水进入含尘煤气水冷却器C623A02ABC（R）管程与系统循环冷却水（32℃，0.4MPa）壳程换热后和煤锁气分离器F606A04AB、开车煤气分离器F606A05AB、火炬气汽液分离器V606A11AB来的低压含尘煤气水（60℃，0.34MPa）；贮槽排污泵J623D14AR输送的含油煤气水，酚回收624A系列的氨凝液一同进入含尘煤气水膨胀器F623A23AB

7、CD。出C623A51换热器壳程取热后的热水（122℃，0.35MPa）进入低温热能装置热能站循环系统。当气化炉B606A01B-G，R开车时废热锅炉C606A01B-G，R产生的开车煤气水（130℃，0.4MPa）也可进入F623A23ABCD，当煤气水发生乳化时，需要含油煤气水进行破乳。当开车期间，由于煤气水分离装置的含油煤气水膨胀器未启动，低温甲醇洗装置来的冷凝液先进入含尘煤气水膨胀器F623A23ABCD。上述各路煤气水在F623A23ABCD膨胀接近大气压，靠重力流入初焦油分离器F623A2

8、4ABCD分离。含尘重质酚（67℃，0.11MPa）从底部定期排放装车。重质酚（62℃，0.11MPa）经初焦油分离器外部液位调节器SPP623A05ABCD流入重质酚槽F623A06，通过重质酚泵J623A11A（R）送往成品罐区。煤气水（67℃，0.002MPa）经除气器SPP623A01ABCD流入最终油分离器F623A25ABCD。从煤气冷却装置来的含油煤气水（73℃，1.7MPa）与低温甲醇洗装置来的冷凝液（8℃，1.7MPa）混合进入含油煤气