泵维护保养说明.doc

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1、泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块

2、固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为

3、最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。2、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。3、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。4、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。5、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。6、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。皮带运行、操作、维护、保养制度1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好　、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓

4、是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。2、在运行中应经常巡检电动滚筒、改向滚筒、托辊等各部位，有无异常响声，温度是否正常，皮带跑偏通过调型架及时调整，严防扯裂皮带撒盐、漏盐现象发生。3、每班清理撒在头、尾滚筒和机架下面的成品盐和粉盐，分别进行处理，不得将不合格盐混入成品中。4、定期检查电动滚筒润滑油位及油质，和各转动部件润滑情况与高整皮带丝杠的灵活状况，并且作好详细润滑保养记录。5、停机检修时要断开配电箱主控开关，挂上安全牌，保证人身设备的安全。振动筛运行、操作、

5、维护保养制度该振动筛采用电机驱动自同步原理，电机通过万向轴（或挠性联轴器）直接驱动，具有偏心块的振动器，使筛机产生振动，筛箱的动动轨迹为直线，为使设备正常运行，提高效率，编写该操作、维护、保养说明，请遵照执行。1、操作前检查各处联接螺栓是否松动，并确保其紧固及筛板压条是否紧固有无松动，要求：新车试运行前或检修后，最初8小时检查一次，工作12小时后再检查一次，以后每运行48小时进行检查，确保期紧固可靠、安全运行。2、检查振动筛轴承和万向轴节的润滑情况，要求每周加注润滑油一次，并作详细记录。3、检查振动器周围静止物与振动筛在运动方向上的最小距离是否

6、大于工作时双振幅的8倍，以免影响设备，造成不必要损失。4、振动筛应在空负荷下启动，振动筛运行平稳后开始给料，停机前应先停止给料，待筛上物料全部排出后再停机。5、设备运行过程中，检查筛上物、筛下物布料是否均匀，喷淋是否正常，上、下层盐有无漏盐等现象，发现问题及时停车检查处理。6、注意：（1）振动筛不允许在万向节防护罩拆下的状态下工作。　　　　（2）随时观察各部位螺栓紧固情况，如发现松动应及时紧固。1、安装万向轴时，确保万向轴花键处两箭头对正后再安装。2、应随时保持振动筛筛面、支承装置以及周围环境的清洁完好。3、每周定期重点检查项目：（1）万向节固

7、定螺栓的紧固，万向节十字头及伸缩口的如油保养。（2）轴承箱内润滑轴承的油量、油质状况。（3）轴承箱护罩，万向节护罩的紧固。（4）筛板及压条的固定螺栓是紧固及电机地脚螺栓的紧固。（5）筛板的牢固及磨损情况。（6）喷淋管、筛板用淡水冲洗，保证喷淋效果和筛透率。设备使用与维护保养规程1、目的为正确合理地使用设备，加强对设备的维护和保养，保证设备在生产过程中处良好的运行状态。2、设备的使用2.1操作人员要负责所管设备的安全运行、保养、润滑、清洁、防磨工作及设备的开停机。2.2操作人员严格按设备操作规程操作设备，保证设备正常运行前提：操作设备流程：清卤泵

8、　　　　输盐泵　　　　振动筛　　　皮带　　　　　　　　　　　　　　　回卤泵2.3设备在启动前，操作人员要仔细查看交接班记录，试运转发现异常立即汇报，协