大规模土石方爆破施工技术应用

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1、大规模土石方爆破施工技术应用　　【摘要】随着我国施工技术的提高，在土石方爆破施工方面，也面临更大的挑战，特别是在大规模的土石方爆破施工中，要求具有高水平的爆破施工技术和安全控制手段。本文将结合爆破施工的实例来分析大规模土石方爆破施工技术的应用要点。【关键词】大规模；土石方爆破；施工；技术；应用中图分类号：TU74文献标识码：A一、前言大规模土石方爆破施工项目具有一定的危险性，对施工爆破的要求也比较高，因此，分析大规模土石方爆破施工技术的具体应用很有必要，能够为今后土石方爆破施工提供借鉴。二、爆破前期准备工作1、首选就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制

2、报告,并在爆破器材进入工地前28d报监理工程师审批。同时,将运入路线和时间报有关管理部门批准,严格按有关规定储存和使用。2、本石方爆破作业以大型爆破为主,所以必须在在事前14d制定出计划和措施报监理工程师批准。83、确定爆破的危险区,并采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界设置明显的标志,设立警戒线和显示爆破时间的警戒信号,在危险区的人口或附近道路设置标志,并派专人看守,严禁人员在爆破时进入危险区。4、设专职安全员,爆破员、安全员、保管员必须是经过公安培训考核取得爆破作业上岗证的人员。三、工程概况玉环县沙门镇张岙村西沙山建筑用石料矿爆破及土石方工

3、程位于浙江省玉环县滨港工业城内。矿区面积约0.1584平方公里，开采深度+4.5米～+84.3米。土石方挖方量总计约400万立方米。开采石渣全部用于滨港工业城二期基础设施建设和场地回填。该工程爆破基岩主要为凝灰岩，较为完整，石质较为坚硬，硬度系数在8～12之间，未发现土洞、溶洞、含水层等影响爆破的不良地质现象。爆破工程位于山区，施工环境条件较好。四、爆破施工方案1、主体爆破设计（一）孔径的选择钻孔作业必须结合工程特点与施工进度安排相匹配，选用阿特拉斯液压潜孔钻机，钻孔直径d=140mm。（二）台阶高度的确定8综合考虑机械性能、施工进度，选取主体开挖区台阶高度为12m。（三）爆破参数

4、设计底盘抵抗线：w=(20-50)d，施工过程中w取30d，即w=4.20m。孔距公式：a=m×w，式中m为炮孔密集系数，取1.30，取孔距为5.50m。排距b：多排孔爆破时，炮孔密集系数m=a/b，得排距为4.20m。填塞长度：h1=（20-40）d，为控制爆破振动和爆破飞石，h1取4.20m。超深：h=(8-12)d，根据岩石结构及硬度，取9d，即超深为1.30m。炸药单耗q:根据岩石结构、硬度、可爆性，单耗取0.45kg/m3。单孔装药量:Q=q×a×b×H；考虑到多排孔爆破时，后排孔受到前排孔的矿岩阻力，后排孔单孔装药量应相应提高，装药量为Q1=K×Q，K为增加系数，取1.

5、1。综合上述计算分析，确定的爆破参数见表1。（四）毫秒延期间隔时间的确定理论研究和大量实践证明，在硬岩爆破中，前排孔爆岩向前移动，为后排孔创造自由面的合理延期间隔时间t=（10-20）w毫秒（w为抵抗线，单位：m）。因为延期过长，可导致后排产生大量飞石，且易产生大块；延期过短，会导致后排不是向前推动撞击前排岩石，而是向上及向后运动，产生上冲和后冲，造成飞石并产生大块。因此选用25-50ms延期间隔时间。8（五）爆区规模选择加大爆区规模，不但可减少钻机挖机移位时间，提高开挖强度，同时对降低大块率非常有意义。因为台阶爆破的大块主要来自第一排炮孔，其次是炮孔顶部堵塞段、爆区两侧带炮和后排

6、孔爆破后冲，所以多排孔爆破的大块率比单排孔爆破大块率低。排数以不超过6排，4排最佳，排数太多容易造成爆堆过高，松散性不良，不利于挖运，且爆区长度要大于宽度的3倍为宜。4排孔的大块率为2.40％，2排孔的大块率为4.50％。按最佳排数4排孔计，爆区规模最小应达到：宽度为16-20m，长度不小于50m。（六）起爆方式及起爆顺序起爆网路：大规模土石方爆破采用多排孔毫秒延期起爆。该爆破起爆网路拟采用复式起爆网路，起爆网路采用塑料导爆管和四通连接。起爆顺序：采用排间奇偶式顺序起爆。由前排至后排逐步起爆，在每一排里均按奇数孔和偶数孔分成两段起爆，如图1所示。该起爆顺序实现了毫秒延期起爆，使自由

7、面增加。爆破方向交错，岩块碰撞机会增多，破碎较均匀，减振效果好。（七）爆破效果描述实际爆破效果：台阶高度12m，底板平整，根底较少，后帮眉线整齐不崩塌，爆区两侧无带炮现象，堵塞段会产生少量大块，石块粒径边长超8过80cm的为大块，综合大块率低于3％。2、爆破施工安全控制（一）爆破飞石的控制①制定合理的安全警戒范围，防止个别飞石可能飞散较远。根据安全规程：R安=300m（无台阶时300m，形成台阶后200m），从而选取安全警戒范围为距爆破中心300m以内的区域。②严格控