浓缩池施工方案(报监理).doc

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1、浓缩池及泵房结构工程施工方案一、工程概况浓缩池由中心支座和池壁板、池底板三部分组成。泵房为直径11m的圆筒形结构，高14.5m，基础底板厚0.7m，剪力墙壁板厚0.5m。浓缩池与泵房之间采用通廊连接，通廊顶板厚0.4m，壁板厚0.35m，底板厚0.8m，长27.5m。（1）中心支座部分：下部为外径12.8m的环形通廊，上部为内径φ2300mm圆柱。（2）池壁部分：内径为φ60m，壁板厚400mm，池壁内侧有溢流槽。（3）池底板部分：浓缩池壁板为圆锥形，上口直径60m，下口直径6.88m，连接中心支座及池壁，板厚600mm，底板坡度9°。二、

2、技术要求本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。（2）浓密池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。（3）池底板的2种坡度控制.及浇筑组织等均是本工程的关键。（4）浓密池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。三、主要施工方法1、施工程序7施工准备柱钢筋绑扎池心、通廊底板、隐蔽验收柱模板支设梁底模支设梁钢筋绑扎梁侧模、板底模支设拆模板钢筋绑扎拆模梁板混凝土浇筑拆模混凝土养护拆模3、钢筋

3、工程3.1、原材料实验、堆放要求（1）所有进场的原材料都要按照要求具备合格证，见证取样试验合格后才能用于工程，进入施工现场后及时作好其状态标识。（2）进入施工现场的钢筋按照规格和品种不同分别堆放在枕木或300mm高砖砌间距为2米的砖垄上以避免油污或泥土的污染。3.2、钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线→绑扎柱钢筋→绑扎框架梁钢筋→扎次梁钢筋→绑扎板钢筋3.3、成品保护（1）加工成型的钢筋运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意

4、抛掷和碰撞，防止钢筋变形。钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响钢筋施工质量。（3）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。7（4）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。（5）安装预埋螺栓、预埋件，应避免任意切断和碰动钢筋。4、模板工程4.1、柱模板（1）应严格控制复核柱身尺寸、垂直度，确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整，模板面层与背楞平密可靠，刚度、强度、整体性能良好。浓缩池池心直径2.3m圆柱施工及泵房圆形壁板施工为本次浇筑混凝土的重点。模板（2

5、）施工工序5、混凝土工程5.1、混凝土拌制（1）混凝土搅拌要严格按照被认可的配合比进行，配合比要经过有资质的试验室试验配制，搅拌时严格控制用水量和混凝土坍落度。（2）施工中要保证混凝土的及时、连续供应，确保混凝土不出现冷缝。检查出料混凝土的塌落度是否符合要求，对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。5.2、混凝土浇筑混凝土浇筑顺序，混凝土分中心立柱及池壁板两部分浇筑。第一次浇筑浓缩池中心立柱基础底板、通廊底板、泵房基础底板，中心立柱底板浇筑至-12.11m，浇筑至-14.5m，第二次浇筑浇筑至-12.11m，第二次浇筑至-5.6m，

6、7（1）柱砼浇筑1）柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继

7、续浇筑。4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（2）梁、板砼浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。73）梁柱节点钢筋较密时

8、，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣