整体顶升更换桥梁支座施工技术探究

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时间:2017-12-06

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1、整体顶升更换桥梁支座施工技术探究  摘 要:桥梁支座病害严重影响桥梁结构的稳定和运营安全,为了消除支座产生的危害,应对桥梁支座病害进行治理,以满足保证结构和设备正常使用和行车安全的目的。本文介绍了整体顶升更换桥梁支座的原理、具体施工方案,为更换桥梁支座施工提供了经验。关键词:桥梁支座 整体顶升 更换中图分类号:U445文献标识码:A1概况  支座是桥跨结构的支承部分,将桥跨结构的支承反力传递给墩台,保证桥跨结构在荷载的作用和温度变化的影响下,具有设计要求的静力条件,并保证桥跨结构在墩台上的位置充分固定,不致滑落。但是

2、,近年来随着列车轴重增大、运营速度提高和运量的不断增加,部分桥梁的支座出现了销钉剪断、锚螺栓折断等病害,影响支座的正常、安全使用。为保证运营安全,对既有线的运输干扰减小到最低程度,工务部门利用施工“天窗”对出现病害的铸钢摇轴支座进行整体顶升更换,形成了“不中断”运营的快速施工技术。2整体顶升工作原理2.1更换支座的限制条件72.1.1更换桥梁支座需要将梁体顶起80~100mm的空间,确保支座可以顺利地拆除和安装。2.1.2桥梁顶起后,梁体、无缝线路轨道结构不会发生结构受力破坏。2.1.3在起梁过程中梁体自身容易产生横向偏移,控制不到位容易造成线路偏差;无缝线路也会随

3、桥梁顶起而产生位移,钢轨产生的应力应变,均要满足强度和变形要求。2.1.4在支座更换过程中要对梁体、无缝线路轨道结构、线路几何尺寸进行应力应变的监控测量,保证各部位机构的安全。2.1.5支座更换完成后,无缝线路轨道结构的几何状态、轨道顶面高程满足运营及接触网导高的要求。梁体顶起后由于受力影响,轨道结构可能产生纵向及横向位移而导致几何状态发生变化。支座底部垫砂不密实,重新受力后存在压缩变形,对无缝线路的几何状态可能造成较大的影响,因此在制定更换方案时必须考虑预留支座压缩变形量。2.1.6更换支座的时间控制。由于整体更换摇轴支座难度较大,需要花费较多的时间实施更换,如封

4、锁时间过长对运行有较大的影响,因此必须控制更换时间在120分钟封锁点内。2.2整体更换支座原理7根据现场实际条件一般采用“一泵四镐”整体顶升系统起梁,即每孔梁活动端布置4台千斤顶(100t),每片梁下2台,4台千斤顶与一台油泵站连接,具体布置见图一。“一泵四镐”整体顶升系统由一台BZ63T2-4高压油泵、4台QF100T-20d千斤顶、油管、分配器及操作控制系统等组成。一个油泵的流量通过分配器分流输出,分别供给4台千斤顶,实现同步启动同步工作,同步起落梁,从而实现整体顶升的目的。该系统有如下优点:(1)整体安全可靠,功能齐全;(2)操作控制集中,各个千斤顶可以同时控

5、制,也可以单独控制;(3)各个千斤顶同步偏差较小,梁体同步位移精确。3支座更换方案简介7更换摇轴支座总体方案为:利用封锁点进行施工,第一个封锁点线路放散,第二个封锁点试顶梁,第三个封锁点更换支座。具体施工作业流程如下:现场勘查——工务段线路应力放散——拆除影响起梁的附属设备——试起梁——点内拆除线路扣件——起梁——拆除旧支座下摆、摆卡及锚螺栓——安装新支座下摆、摆卡及锚螺栓——落梁——恢复线路——工务段放缩、线路整细并开通。3.1点前施工准备工作:3.1.1提前松开部分人行道与避车台连接螺丝,以保证避车台在梁端处断开。3.1.2利用列车间隔,松动支座下摆锚螺栓螺母及

6、防横移设施螺栓螺母,涂油后拧紧。3.1.3布置好起梁千斤顶及油镐,连接完毕并试压合格。墩台面积大的,油泵可以布置于墩台顶面;墩台面积小的,油泵可布置于桥下。3.1.4将支座、摆卡等设备涂黄油拼装好。3.2线路放散点内工作:3.2.1工务系统根据计划上的施工影响范围进行应力放散。3.2.2工务扒开梁缝处石碴,装袋后回填。3.3试顶梁点内工作:3.3.1试顶梁的主要目的是为消除顶升系统可能出现的问题,如油管接头漏油、千斤顶偏载、既有支座下摆被浇筑在垫梁石里等,试起梁只要达到支座底板与垫梁石间出现缝隙即可落梁(不应超过5mm),但必须保证支座四角都离开垫梁石。73.3.2

7、利用风动凿除设备进行垫梁石处理,凿出下摆既有锚螺栓深度的2/3。3.3.3在电务及铁通人员的监护下,对桥上电缆进行处理。其中,人行道外侧的电缆要提前拆除本孔与人行道托架的既有连接,采取临时悬挂连接;对梁上电缆槽内的电缆,开挖桥头电缆富裕量,揭开电缆槽盖板,松动槽内电缆,以保证起梁高度100mm时电缆设备的安全。3.4更换支座点内工作:3.4.1更换支座封闭点约120min。3.4.2封锁后,首先拆除邻孔15m扣件,并再向外松动10m扣件(保证起梁时不带动枕木),彻底清除梁头横向盖板处道碴。3.4.3松解扣件的同时,拆除人行道避车台的临时连接及锚螺栓螺母,继续凿除

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