大型储罐焊接工艺和措施探究

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1、大型储罐焊接工艺和措施探究　　摘要：大连国际储备库北区工程是国家重点工程之一。建设规模总库420×104m3，包括10×104m3外浮顶原油储罐42座，油库设计等级为一级。建设地点是我国目前规模最大、水位最深的现代化深水油港。大罐高强度钢板低温环境焊接温度工艺是影响工程质量的关键。为保证高强钢焊接质量，现场施工采取了相应措施，保证大罐焊接质量满足施工规范要求。关键词：大型储罐高强度低温焊接中图分类号：TE34文献标识码：A大连新港位于辽东半岛南端的大孤山东北麓，黄海岸边的大窑湾西南侧。这是我国目前规模最大、水位最深的现代化深水油港。大孤山半

2、岛为海洋性气候，四季分明，气候温和，季风明显，港区海域不淤不冻，自然条件优越。项目预算管理7工程开工前，由经营管理部组织以项目经理为组长的项目预算管理小组对工程施工总成本进行测算。经营管理部测算出施工总收入，施工部负责测算本工程的机械投入成本，技术质量部负责测算工程施工技术措施费用、质量管理手段投入费用，办公室测算人工费用、差旅费用、后勤办公费用，施工部测算自购材料及劳保费用等成本，HSE部测算安全环保技措费用，由经营管理部汇总各项测算费用后进行总体监控。施工过程中由专职的写实管理人员对施工队、作业班组的人工消耗、机械台班消耗和消耗材料的消

3、耗等进行跟踪写实记录。若出现超出项目预算允许的额度现象，项目预算管理小组马上进行分析，找出原因制定措施，有效的控制了施工及管理成本。项目设备和工器具管理施工用的各种设备由设备管理员统一建帐管理，建立了设备运转、维护、保养台帐，设备及仪器人机对应卡片，设备台班使用记录等，定期进行设备维护保养的检查。材料管理项目部的自采物资供应由施工部采办，对材料采购实行比价、比质采购。施工现场材料的管理，实行三定：定额、定品种、定数量，三有：有专人管理、有帐有卡、有发放手续，并且纳入会计核算，定期进行盘点。施工生产技术管理在施工准备阶段，由我项目部技术质量部

4、组织技术、质量、工程、供应、预算等人员对施工图进行内部图纸会审，查找图纸和设计文件存在的问题，并将查出的问题用图纸会审记录表式汇总，在设计交底时将问题逐一提出，与设计人员进行充分的沟通，使设计及时回复我们提出的问题，为施工的顺利进行创造了条件。7开工前，对本项目施工存在的风险进行了识别和评价，建立了判别准则清单，编制了大连中石油国际储备库北区工程HSE作业指导书和风险削减措施。施工过程中，由项目总工程师组织了施工组织设计交底，技术质量部组织施工班组和有关管理、作业人员按各专业、重要工序进行了技术交底和安全技术交底，施工过程中根据工程进展情况

5、进行了技术复核，对隐蔽工程、A级停检点书面邀请业主、监理、质量监督部门到现场检查，各项质量记录与工程同步，并及时向EPC总承包、PMC、业主报验，施工过程中的技术管理完全满足施工所需。现场标准化管理为了加强现场标准化管理，项目部专门成立了以项目经理为组长的现场标准化管理小组。我们在施工现场出入口处的醒目位置设置了五牌一图，并按分区划块的原则，由项目领导实行区片包干制度，对施工现场的场容及文明施工进行科学布局，严格管理。库房、焊机房涂漆颜色一致，在高处脚手架上使用工装盒，将壁板安装过程中使用的圆销、方销、刀把板、垫板和龙门板等零散物件统一在盒

6、内存放，既方便使用，又避免了在跳板上散乱堆放，容易造成坠落带来安全隐患的不利因素。6主要预制安装施工工艺7首先进行罐底中幅板及边缘板的预制，依现场安装顺序，逐圈进行第一至九圈壁板的预制工作。加强圈、抗风圈和船舱及其他附件预制工作，根据材料到货情况及时展开，并根据现场的施工情况随时进行有侧重的调整。油罐安装采用内脚手架正装法施工，浮顶在临时搭设的台架上施工。壁板采用立缝夹具及纵向短背杠固定进行组装，壁板立缝采用CO2气体保护焊，横缝采用埋弧自动焊；罐底板采用CO2气体保护焊封底、碎丝填充埋弧焊焊接；壁板与边板间的大角缝先用手工电弧焊封底，再用

7、埋弧自动焊焊接；浮顶全部采用手工焊焊接。本方法做到了壁板与浮顶安装同时进行，并在其间穿插附件安装，这有利于节省工程的总体施工时间。7低温环境焊接温度控制工艺针对冬季低温情况，对于高强度钢板焊接时的焊接温度不能低于0℃，预热温度不能低于100℃。为保证高强钢焊接质量，采取以下控制工艺：焊前预热：用液化气火焰加热方式进行预热，且应保证预热温度达到100℃～150℃。对于立焊缝预热，首先将自动焊机小车进行封闭。外部保温，内装电暖气进行加热，测得环境温度达到并保持在0℃以上。然后用液化气火焰重新预热，当温度达到100℃以上时，进行焊接。7焊后保温缓

8、冷：立焊缝焊接将立焊机全封闭防护，内部装有加热器保证环境温度，且焊后小车停留在焊缝处直至焊缝完全冷却为止。横焊采用横焊车加保温毡缓冷的防护措施。横焊车全封闭，罐壁内侧焊道利用罐内