转炉炼钢操作6.案例库 案例10 煤气中毒事故.docx

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1、案例十案例1:炼钢厂施工未采取可靠的煤气切断措施,煤气中毒事故事故经过:2010年1月4日,某钢铁公司炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后,未采取可靠的煤气切断措施,使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中,造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。1)运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜;2)与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀(眼镜阀)仍处于安装调试状态;3)1月3日上午,1#转炉停产,为使2#转炉煤气回收系统与现系统

2、实现工程连通,约10时30分,在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mm╳500mm的方孔时,发生2人中毒死亡事故,施工人员随即停工。4)事故现场处置后,当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人孔,(未对盲板上切开的方孔进行焊补);5)当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水,见溢流口流出水后,关闭上水阀门;6)1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产;1月4日上午,2#转炉同时进行砌炉作业。7)1月4日约10时50分,应炉内砌砖人员要求,到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒

3、,小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动,并感到头晕,同时意识到可能是煤气中毒,马上呼救。事故原因1)在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板,煤气柜内(事故时1#转炉未回收)煤气通过盲板上新切割500mm╳500mm的方孔击穿U型水封,经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉(正在砌炉作业)煤气回收管道,约10时50分,煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出;2)U型水封排水阀门封闭不严,水封失效,导致此次事故的发生(从1月3日13

4、时注水完毕至1月4日10时20分左右,经过约21小时的持续漏水,U型水封内水位下降,水位差小于27.5cm(煤气柜柜内压力为2.75KPa),失去阻断煤气的作用)3)U型水封未按图纸施工,未装补水管道,存在事故隐患;(GB6222-2005)(8.2.5)有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值班人员不应少于二人。室内禁止烟火,如需动火检修,应有安全措施和动火许可证。规程解读:——1.值班时,必须两人以上,携带煤气报警器,不得单独作业,做好联保互保。——2.机械房、加压站、混合站、抽气机房附近,禁止堆放易燃易爆

5、物品,禁止明火抽烟和休息。——3.禁火区域检修需要使用电气焊动火时,必须提前一天做好安全措施和申请办理动火许可证,无证禁止施工。

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