激光机安全操作规程1.doc

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1、激光机安全操作规程目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。使用：1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。　　2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。　　3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。　　5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关

2、。　　6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。　　7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。　8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。　　9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。　　10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转10

3、00小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。　　11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。　　12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。　13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。14、维修时要遵守高压安全规程。　　15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。保养：1、光学镜片清洗在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损

4、和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施：（1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。（2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。（3）取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。（4）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和

5、清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。（5）使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。2、为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（99.999%）作为ROFIN激光器的保护气体。3、水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。注意：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下，如超过35℃需更换

6、循环水。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。4、导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长

7、期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。检测：1、检查（1）确认各原件间的螺纹连接可靠。（2）确认系统中的气瓶阀、截止阀（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启）、减压器均处于关闭状态（调压手柄逆时针方向旋松）。（3）在停机休息的时候，要对激光切割头、和机床上的工件、轴承以及其他配件进行检查和清洁维护，不要让一些小的问题造成大的错误。2、更换气瓶（1）穿戴干

8、净手套，谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。（2）关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。（3）松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。（4）微开新瓶的瓶阀，吹净瓶阀口的灰尘，然后关闭。（5）将高压金属软管与气瓶连接，确保螺纹连接紧密、牢靠。（6）打开瓶阀、截止阀，待命，随时接替另一侧供气。3、确保冷却系统可靠稳定运行，其温度、压力、流量满足激光器的要求，从而保证激光器的可靠稳定运行。4、对激光器定期进行检修。5、确保冷却机电源稳定，相序正确。6、确保冷却机顶部排风扇散热通畅。7