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1、一、研磨与抛光1.研磨与抛光的概念漆面研磨是通过研磨/抛光机，并配合研磨剂在车身漆面高速旋转产生摩擦，以去除漆面氧化层、轻微划痕等缺陷所进行的作业。漆面抛光是紧接着研磨的第二道工序，车漆表面经研磨后会留下细微的打磨痕迹，漆面抛光就是去除这些痕迹所进行的作业。2.研磨与抛光用晶(1)研磨剂漆面研磨剂是一种含有摩擦材料的研磨用品。其分类方法如下:1)研磨剂根据使用范围不同分为普通型研磨剂和透明漆研磨剂。普通型研磨剂中作为摩擦材料的一般都是坚固的浮岩。根据浮岩颗粒的大小，分为深切(或称重度)、中切(或称中度)和微切(或称轻度)三类，主要是用于治理普通漆不同程度的氧化、划痕、

2、褪色等漆膜缺陷。坚硬浮岩如用在透明漆上很快就会把透明漆层打掉，因此它们不适合透明漆的研磨。透明漆研磨剂中的摩擦材料为微晶体颗粒和合成磨料，它们具有一定的切割功能，但不像浮岩那样坚硬。2)研磨剂根据切割方式可分为物理切割方式的研磨剂、化学切割方式的研磨剂和多种切害。方式的研磨剂。物理切割方式的有浮岩型和陶土型两种:化学切割方式的有微晶体型;多种切割方式的主要是中性研磨剂。图3-4研磨剂(2)抛光剂抛光剂其实也是一种研磨剂，是一种含颗粒更细的摩擦材料的研磨剂。抛光剂根据摩擦材料颗粒或功效的大小分为微抛、中抛和深抛三种。微抛是用于去除极细微车漆损伤，一般指刚刚发生的漆面污染

3、及酸性侵蚀(鸟粪、落叶等)，但这类的轻微损伤目前可使用含抛光剂的蜡来取代微抛。从这一点上讲，微抛存在的意义并不是很大。中抛和深抛主要是用来处理不同程度的发丝划痕。中抛主要适用于对透明漆的抛光，深抛主要适用于对普通漆的抛光。3.研摩与抛光设备研磨与抛光的设备主要是研磨/抛光机及与之配套的研磨盘和抛光盘。(1)研磨/抛光机的种类①研磨/抛光机按功能可分为双功能型和单功能型两种:双功能型研磨/抛光机既能安上砂盘打磨金属材料，又能换上研磨抛光盘做车漆护理，此种研磨/抛光机具有工作平稳、转速可调、不易损坏等特点，是专业人员首选机型:单功能型研磨/抛光机又称简易型研磨/抛光机，此

4、种机型是一种钻头机，具有体积小、转速不可调、使用时很难掌握平衡、作业质量差等特点，建议专业人员不要使用这种机型。图3-5抛光机32②研磨/抛光机按转速是否可调分为调速研磨/抛光机和定速研磨/抛光机两种:调速研磨/抛光机有高、中、低三种转速，1200r/min以下为低速，1600r/min左右为中速，2000r/min左右为高速。市场上常见到的中高速研磨/抛光机，简称高速研磨/抛光机，转速范围在1750r-...-3000r/min;还有一种中低速研磨/抛光机，简称中速研磨/抛光机，转速范围在1200r-...-1600r/min。定速研磨/抛光机也称单速研磨/抛光机，

5、一般是转速为'1200r/min的低速研磨/抛光机。(2)研磨/抛光机的结构研磨/抛光机主要由机体、电动机、托盘、手柄、开关及配套装置组成。配套装置为研磨盘和抛光盘，其材料主要有海绵和毛料(羊毛、混纺毛〉等。海绵研磨盘质地较硬，海绵抛光盘质地较软，且细腻。(3)研磨/抛光机的工作原理研磨/抛光机是一种集研磨和抛光为一体的设备，安装研磨盘时可进行研磨作业，安装抛光盘可进行抛光作业。其工作原理是研磨/抛光机上的电动机带动研磨(或抛光)盘高速旋转，由于海绵(或羊毛)和研磨(或抛光)剂的共同作用，在漆表面产生摩擦，从而达到清除漆面污染、浅划痕和氧化层的目的，并提高光亮度。4.

6、研磨与抛光施工工艺(1)漆面清洁漆面研磨前必须将漆面的污垢及残蜡清除干净。其方法是:将万用清洗剂稀释后加入喷壶，然后喷于车表，再洗净擦干即可。(2)选择研磨剂研磨所使用的研磨剂应根据漆面质量及状况，如厚度、硬度、耐磨性、污染程度等合理选择。研磨剂应优先选用微切研磨剂，如果漆面缺陷较严重，则需选用中切或深切研磨剂。使用深切研磨剂后还应使用中切和微切研磨剂对漆面进行进一步研磨。(3)准备研磨机将海绵研磨盘浸湿，安装在研磨机上，空转5s，将多余水分甩净。(4)涂抹研磨剂先将研磨剂摇晃均匀，然后倒在漆画上，用研磨盘将研磨剂涂抹均匀。(5)研磨1)将研磨机转速调整到1400r-

7、...-1800r/min，起动研磨机。2)保持研磨盘与漆面基本平行，沿车身方向直线来回移动。3)研磨盘经过的长条轨迹之间相互覆盖1/3，不漏大面积漆。4)一般先研磨右半车身，然后再研磨左半车身。5)如先进行的是深切研磨，研磨后还应分别使用中切和微切研磨剂对漆面进行研磨。6)对于车身边缝、喷漆保险杠等不宜使用研磨机研磨的位置，可用于毛巾沾研磨剂采用手工方法进行研磨。图3-6研磨(6)清洗并验收漆面研磨后，应用清水对整个车身进行清洗并擦干，彻底洗去残余研磨剂。最后，对研磨效果进行检查验收。验收标准是:没有遗漏的地方;漆面色泽一致:车漆无明显旋纹及划伤