浅谈钢结构施工质量保证措施

《浅谈钢结构施工质量保证措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浅谈钢结构施工质量保证措施　　摘要:本文针对目前建筑体系常用的钢结构施工重要环节展开论述，对钢结构技术规范和验收标准的作可控缺陷分析，阐述了各种常见缺陷产生的原因，并制定相应的预防措施，以期能利用于实践，保证钢结构的施工质量。关键词:钢结构，；质量；缺陷；保障措施中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：前言钢结构建筑因其强度高，重量轻，塑性韧性好、抗震性能好、工作可靠性能高、施工周期短、节约资源等多方面的优势，在建设领域日益得到了广泛的应用。但在施工过程中产生缺陷后，表现为影响正常使用以及承载力、耐久性、完整性的种种

2、隐藏和显露的不足，往往是产生事故的直接或间接原因。为控制质量，把握钢结构工程施工质量的关键环节，本文从施工进行分析，在加强员工质量意识，立足于内部质量控制标准的基础之上，以现行规范为要求，实行层层控制，及时分析和总结产生质量问题的原因，提出有效的质量保障措施。1施工管理控制措施分析6施工管理上，对钢结构施工质量的控制，需要抓好以下几个环节：首先是责任的分配。质量责任涉及施工项目部各个职能部门，因此质量问题的产生原因和解决也涉及这些部门。企业要指定专职部门负责企业的质量管理和预防措施的协调、记录和监控，各有关部门都要参加有关

3、因素的分析和预防措施的具体方法。其次要注重原因调查。在发现质量问题时，严格按照相关程序，查明质量问题产生的原因，从而确定影响质量的根本，然后进行原因分析。一个质量通病往往是由若干原因综合造成的，分析质量通病的原因，就是要找出其中关键的致病因素，方能达到“对症下药、药到病除”的目的。分析质量通病的原因，目前一般可利用数学中的统计方法。为防止质量事故和问题的再发生，应根据需要调整相关管理措施或质控体系。在施工过程中，一旦出现质量通病，必须准确查明原因和责任者，按企业的规定进行严肃处理，以减少返修、返工的损失，避免类似情况再度发

4、生。管理控制措施贯穿于整个施工过程，需要时刻组织鉴定措施的有效性，以保证质量措施能够随时解决相应的质量问题。2施工技术控制措施分析为提高钢结构施工队伍的技术素质，减少质量问题，避免误差积累导致大的工程质量事故，本节主要在钢结构安装技术上进行分析，提出控制措施以期达到理想的施工质量。6（1）咬边咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕。产生的原因；①焊接时选用电流过大；②焊接操作的速度不当；③焊接电弧过长；④焊接选用焊条直径不当。预防措施；①选用工艺规定的合适电流，避免电流过大；②焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长

5、些；③操作时电弧不要拉得过长；④选择适当直径的焊条。（2）未熔合未熔合指填充金属与母材之间，或填充金属相互之间的熔合状态不良。产生的原因：①焊接电流小；②焊接速度过快；③坡口形状不当；④金属表面有锈杂物没有清除干净；⑤焊接区域热量不够。预防措施：①焊接电流选用稍大；②放慢焊接速度，使热量增加到足以融化木材或前一层焊接金属；③坡口加工应保持适当的角度；④对由熔渣、锈杂物等引起的未熔合，可用防止夹渣方法处理；⑤焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。（3）焊瘤焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属

6、瘤。6产生的原因：①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下坠形成；②焊接电流过小；③焊条的角度不适当；④焊接中运条速度方法不当。预防措施：①选用合适的规范，间隙不宜过大；②严格控制熔池温度，防止过高；③焊接中注意运条角度和速度。（4）未焊满(弧坑)未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽弧坑亦属于同一种类型。产生的原因：①注意焊接层次的控制；②焊接运条速度过快；③焊条收弧未填满弧坑。预防措施：①注意焊接层次的控制；②选用适当的运条方法和速度；③焊条收尾时多停留一会，或用断续灭弧来填慢。（5）焊脚高度不

7、符焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适当控制产生过高或欠缺。产生的原因：①焊接时焊条直径选用不当；②焊接时焊接层次没控制好；③焊接时注意运条的速度。预防措施；①注意控制焊接层次；②选用烘焙适当的低氢型焊条；③对母材适当预热等方式延迟冷却速度。（6）未焊透6未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起，分根部未焊透和层间未焊透，未焊透有时和未熔合很难区分。产生的原因：①采用的焊接电流过小；②焊接速度较快;③焊接根部未处理得当。预防措施：①焊接中应采用适当的焊接电流；②焊接速度不宜过快；③注意焊根处理的彻底性。（7）夹渣

8、夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔渣、金属氢化物等。产生的原因：①多层焊时，前道焊渣被后道焊接所保留;②焊接操作不当；③焊接电流小；④母材冷却速度过快使焊渣缺乏流动性。预防措施:①前一道焊渣应清楚干净；②焊接时应分熔渣和铁水，注意防止不清；③适当加大焊接电流；④对焊接部位预热。3结束语钢结构