弯曲模具设计及计算.ppt

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1、3.4弯曲模具设计及计算3.4.4弯曲力的计算一、自由弯曲时弯曲力的计算弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见表3-10。自由弯曲时，除了弯曲力以外，有时还有压料力、顶件力等其它工艺力，弯曲的工艺总力应为：PS=P+P1+P2+……(3–14)式中PS——弯曲工艺总力（kN）；P——弯曲力（kN）；P1——压料力（kN），常取P1=（0.3~0.8）P；P2——顶件力（kN），常取P2=（0.3~0.8）P；3.4弯曲模具设计及计算二、校正弯曲时的弯曲力计算校正弯曲时，由于校正力远大于压弯力，因而一般只计算校正力，计算公式为：P=qF/1000(3–15)式中P——校正力（kN）；q—

2、—单位校正力（MPa），其值查表3-11；F——弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积（mm2）。三、压力机的选择压力机的规格按下式选取：自由弯曲PS≤（0.7~0.8）Pg(3–16)校正弯曲P≤（0.7~0.8）Pg(3–17)式中PS——弯曲工艺总力（kN）；Pg——压力机公称压力（kN）；P——校正力（kN）。按上式选取压力机后，还需对压力机封闭高度、行程和模具安装尺寸等进行校核，必要时还需校核压力机的行程—负荷曲线。3.4弯曲模具设计及计算3.4.5弯曲模工作部分的尺寸设计弯曲模工作部分的尺寸是指与工件弯曲成形直接有关的凸、凹模尺寸和凹模的深度，如图3-42所

3、示。图3-42图、凹模工作部分尺寸3.4弯曲模具设计及计算一、凸模工作尺寸当弯曲件的相对圆角半径r/t>5时，rp、ap或jp由回弹计算决定。当5>r/t>rmin/t时，一般取rp=r，ap=a+Da或jp=j-Dj。当r/t

4、中的(a)、（b）、（c）图。3.4弯曲模具设计及计算三、弯曲凸模和凹模的间隙弯曲V形件时，凸、凹模间隙是通过调节压力机的闭合高度来控制的。弯曲U形类弯曲件时，凸、凹模间隙为；弯曲有色金属：(3–19)弯曲黑色金属：(3–20)式中Z——弯曲凸、凹模的双面间隙（mm）；t——材料厚度的基本尺寸（或中间尺寸）（mm）；tmin——材料厚度的最小厚度（mm）；n——间隙系数，见表3-14。3.4弯曲模具设计及计算四、凸模与凹模的工作尺寸及公差弯曲U形件时，应根据弯曲件的使用要求、尺寸精度和模具的磨损规律来确定凸、凹模的工作尺寸及公差。图3-43凸、凹模工作部分尺寸计算如图3-43（a）所示

5、，弯曲件标注外形尺寸时，应以凹模为计算基准件，间隙取在凸模上，计算公式为：弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取Ld=（Lmax-0.25D）(3–21)弯曲件标注单向正偏差时，取Ld=（Lmax-0.75D）(3–22)Lp=（Ld–Z）(3–23)3.4弯曲模具设计及计算如图3-43（b）所示，弯曲件标注内形尺寸时，应以凸模为计算基准件，间隙取在凹模上，计算公式为：弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取Lp=（Lmin+0.25Δ）(3–24)弯曲件标注单向正偏差时，取Lp=（Lmin+0.75Δ）(3–25)Ld=（Lp+Z）(3–26)式中Lp——凸模的基本尺寸（mm）；Ld——凹模的基本

6、尺寸（mm）；Lmax——弯曲件的最大极限尺寸（mm）；Lmin——弯曲件的最小极限尺寸（mm)；D——弯曲件的尺寸公差(mm)；δp、δd——凸、凹模的制造公差（mm），按IT7-9级确定，或取（1/3-1/4）D；Z——凸、凹模双面间隙（mm）。