热震性试验方案.doc

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1、..热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3mm，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。喷涂工艺参数涂层名称成分喷涂工艺参数功率(KW)离子气1A

2、r(m3/h)离子气1N2((m3/h)离子气1H2(m3/h)送粉气N2(m3/h)底层NiCrAlY241.50.600.5工作层Al2O3（二级）281.80.50.230.5前人的研究表明;1、具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，；2、无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、TiO2和Cr的复合涂层。3、涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。4、对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。word资料..资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗

3、高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17word资料..试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参

4、数涂层名称成分喷涂工艺参数功率(KW)离子气1Ar(m3/h)离子气1N2((m3/h)离子气1H2(m3/h)送粉气N2(m3/h)底层NiCrAlY241.50.600.5工作层Al2O3（二级）281.80.50.230.51、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。2、在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20

5、~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。3、做20块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中

6、的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。目标100次word资料..试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8%Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO2)喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。ZrO2+8%Y2O3我们自己去买单纯的（Y2O3）和稳定的氧化锆(ZrO

7、2)自己回来配方。以NiCrAlY复合粉末作为底层。Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm喷涂工艺参数涂层名称成分喷涂工艺参数功率(KW)离子气1Ar(m3/h)离子气1N2((m3/h)离子气1H2(m3/h)送粉气N2(m3/h)底层NiCrAlY241.50.600.5工作层（二级）281.80.50.230.51、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样20块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制

8、在50~70μm2、在优化的底层试样基体上进行ZrO2+8%Y2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。3、做5块成熟工艺的试样块进行激光微冲击处理，主要目的是改变应力和气孔