质量管理第二版) 制造过程的质量经济性分析.doc

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1、四、制造过程的质量经济分析（一）不合格品率分析在生产过程中，不合格产品率约高，表明制造过程的质量约差。但是，不合格品率也并非越低越好，因为不合格品率过低，其他费用的损失也越大。因此，从经济上看，应当确定在不同条件下适宜的不合格品率。现设：P=R―C=HJ―LV―F式中，P为利润；R为销售收入；C为总成本；H为合格品数；J为产品单价；L为产量；V为变动成本；F为总固定成本。假定产量L1或L2，相应的合格品率和不合格品率分别为h1、h2和b1、b2，为使不合格品率改变后利润增加，必须满足P1〉P2，即L2h2J―L2V―F>L1h1J―L1

2、V―F或(L2h2―L1h1)/(L2―L1)>V/J令V/J=A（变动费用率），则(L2h2―L1h1)/L>A式中L=L2―L1令(L2h2―L1h1)/L=A,则有h2=(AL+L1h1)/L2由不合格品率b2=1―h2所以b2=1―h2=1―(AL+L1h1)/L2这时的b2为允许的最大不合格品率，即产量的提高不应使不合格品率超过b2，否则将是不经济的。【学习活动】某企业产品单位产量L=600件，不合格品率=8%，单位产品售价J=50元，单位产品变动成本V=25元，固定总成本F=8000元，由于对生产进行改进，产量提高了25%，

3、而不合格品率提高到16%，对于企业来说这种不合格品率的变化是否可以接受，改进是否可取？分析如表9.5表9.5某企业生产改进前后的质量经济分析方案1方案2产量L1=600件合格品数H1=600-600×8%=552件销售收入R1=552×50=27600件总成本C1=600×25+8000=23000元利润P1=27600-23000=4600元产量L2=600×（1+25%）=750件合格品数H2=750-750×16%=630件销售收入R2=630×50=31500件总成本C2=750×25+8000=26750元利润P1=31500

4、-26750=4750元分析可知方案2的利润大于方案1的利润，则这种不合格品率的变化是可以接受的，生产的改进是可取的。（二）返修分析对于生产过程中出现的不合格品，其中可以返修的是全部返修、部分返修或暂不返修，应视市场需要（销售量）和企业的生产能力而定。因此，通常有返修点和不返修点的决策方式，如图9—5所示：返修区部分返修区不返修区u1返修点u2不返修点图9—5返修点与不返修点在返修点上，全部生产时间与返修时间符合企业的生产能力，即设备、人力的全部可利用时间，于是有：u1t1+u1dt2=T式中，u1为返修点的产量（即销售量）；t1为单位

5、产品生产时间；d为翻修率；t2为单位产品返修时间；T为可利用的全部生产时间。由此可得u1=T/（t1+dt2）同理，在不返修点上，满足销售量的全部生产时间等于可利用的工作时间，即u2t1/（1―d）=T或u2=T（1―d）/t1式中，u2为不返修点的销售量。当销售量位于u1和u2之间时，为部分返修区，即对可以返修的不合格品只返修其中的一部分。应当说明，求返修点、不返修点的计算公式，必须满足t1