焊接通用技术条件.doc

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1、焊接通用技术条件一范围本标准主要规定了碳素结构钢、低合金工具钢焊接件的通用技术条件。本标准适用于熔化焊焊缝的检测和评判。本标准不适用于压力容器、不锈钢焊接。二引用标准GB324-88焊接符号表示法GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB3223-83焊条质量管理规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程三定义本标准采用下列定义1关键焊缝criticalweld指最危险的

2、焊缝，焊缝直接承载，受力大，直接影响产品的安全及可靠性。2主要焊缝principalweld指比较重要的焊缝，受力较大，危险性仅次于关键焊缝。3一般焊缝generalweld指非承载或承载很小的焊缝，不影响产品的安全。4主要焊件principalwelding指含有关键焊缝或主要焊缝的焊接件。四符号本标准所采用的符号见表1表1符号及偏差符号名称单位符号名称单位a角度（。）或（、）k焊脚尺寸mm△a角度偏差△k焊脚尺寸偏差b工件宽度，间隙mm△c焊缝宽度&工件厚度e错边量、咬边深度、弧坑深度s焊缝设计厚度f/L角度偏差的折算值mm/mL工件长度H工件高度mm1焊缝

3、长度-h焊缝余高、测量高度Sa表示喷射式抛丸除锈质量等级符号Sb表示手工和动力工具除锈的质量等级五技术要求1一般要求1.1焊接结构设计应符合下列要求:a减少零部件加工的工作量；b便于焊接操作，宜选用平焊（或船形）的焊接位置;c焊缝的布置应对称与杆件或构件重心，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊，减少焊接变形；d采用钢性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交以减少焊接应力和应力集中。e较厚的板件（大于25mm），在T形接头、角接接头和十字形接头中，采用防止层状撕裂的措施；f尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸由计算确定，不得随意增大。1.2

4、焊接接头宜采用下列形式：a对接接头b搭接接头cT形接头d角接接头e槽焊和塞焊接头。f接触点焊接头。1.3气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝接头的基本形式与尺寸应符合GB985的规定；埋弧焊接头的基本形式与尺寸应符合GB986的规定。1.4焊缝的图样标志应符合GB324和GB5185的规定，当需要指明焊缝质量等级时，可将其标注在箭头的尾部。1.5不同厚度的钢板对接，其允许厚度差（&1-&2）应符合下表2规定，当超过下表规定时，应将较厚一面或两面加工成斜坡，其坡度不应大于1:4，削薄长度L≥3(&1-&2).表2较薄钢板厚度&25-10>10-12>12允许厚度差（&

5、1-&2）2341.6焊缝质量等级按其质量特性及不合格程度分三级。如下表3质量等级质量特性适用范围标注要求A关键焊缝在图样上标注B主要焊缝在图样上标注C一般焊缝不标注2焊接钢材及焊接材料2.1所用的焊接钢材应符合国家标准、行业标准或图样要求，并有钢材出厂质量合格证书。2.2所用的焊接钢材进厂时，必须经技术检验部门确认或复验，合格后方可入库。2.3钢材的表面质量应符合有关国家标准，当其表面有锈蚀麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的二分之一。当其断口处出现有分层、夹渣时，应按JGJ81-91中的有关规定处理。2.4焊接材料代用时，应符合JGJ81-91

6、的有关规定。2.5碳素结构钢焊条的选用，应符合GB/T5117的规定2.6低合金结构钢焊条的选用，应符合GB/T5118的规定。2.7二氧化碳气体保护焊用钢焊丝的选用，应符合GB/T8110的规定。2.8二氧化碳气体保护焊用的气体纯度安GB/T6052规定，不宜小于99.5%。2.9焊条的质量管理。按JB3223的规定执行。3焊接前的准备3.1钢材表面预处理。当对产品的表面质量和抗蚀能力有较高要求时，可有供需双方共同商量。3.2钢材的预校正。当钢材的平面度、直线度超差，以影响零件制造精度时应进行校正。3.3放样和样板（样杆）的制作应留出工艺余量。3.4气割或等离

7、子切割下料。气割或等离子切割前，应将钢才切割区域（50mm）表面的铁锈、污物等清理干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割零件的边棱不应有熔渣及氧化皮。零件的气割面垂直度偏差不大于（1+0.015&）mm。零件的切割面粗糙度（割纹深度）不大于（110+1.8&）um。直线切割厚度为6-100mm的平行度、直线度偏差10m内不大于±1.5mm。3.5剪切下料。采用机械剪切下料的零件。其断口上不得有裂纹夹渣和分层等，去掉剪切毛；碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行机械剪切下料。机械剪切厚度12mm以下的金属板件，其尺寸偏差应符

8、合下表4规定。表4序号检