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时间:2020-03-26
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1、第5章有色金属的焊接一、名词解释1.变形铝合金:强度较高、比强度大且适宜于塑性成形的铝合金。2.未熔合:指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。3.凝固裂纹:金属凝固结晶末期,在固相线附近发生的晶间开裂现象4.液化裂纹:沿奥氏体晶界开裂的微裂纹。5.冷作硬化:钢材在常温或再结晶温度以下的加工,能显著提高强度和硬度降低塑性和韧性。6.接头强度系数:即接头强度与母材强度之比的百分数。二、填空题1、非热处理、热处理2、热处理、变形3、气孔、热裂纹、等强性、耐蚀性4、气孔5、氢6、热能集中、小、小7、“过时效”8、热影响区
2、(HAZ)9、对接接头10、Cu-Zn11、焊缝成形能力差、焊缝及热影响区热裂倾向大、气孔倾向严重、接头性能下降12、气焊、钨极氩弧焊13、变形、铸造14、高、慢15、退火、时效16、3mm、150~25017、反、正18、左、右19、拖罩20、左、右21、快、慢慢三不定项选择1、AB2、ABD3、ABCD4、A5、D6、A7、A8、ABCD9、ABC10、C11、D13、C14A、A15、D16、B17、B18、C19、B20、A21A22、C23、C24、C25、A、A26、A四判断题1、×2、√3、×4、√5、√6、√7、×8、
3、√9、×10、×11、√12、√13、√14、×15、√16、×17、√18、×19、√20、√21、√22、×23、√24、√25、√26、√27、 ×28、√29、×30、√31 、 × 32、√33、√34、√35、√36、√37、√38、√39、 √ 40、 × 五问答题1、化学活性很强,表面极易形成难熔氧化膜、导热性强→焊接时易造成不熔合;(2分)氧化膜密度与铝密度接近→易成为焊缝金属的夹杂物;(1分)氧化膜可吸收较多水分→成为焊缝气孔;(1分)线膨胀系数大→焊接时容易翘曲变形。(1分)2、答:氢是铝合金及铝焊接时产
4、生气孔的主要原因;氢在铝及合金中的溶解度在凝固点时可从0.69ml/100g突降至0.036mol/100g相差约20倍,这是促使焊缝产生气孔的重要原因之一;铝的导热性很强,熔合区的冷速很大,不利于气泡的浮出,更易促使形成气孔。(3分)针对性措施:减少氢的来源;控制工艺措施。(2分)3、答:铝合金焊接接头的耐蚀性一般低于母材。接头组织越不均匀,越易降低耐蚀性。焊缝金属的纯度和致密性也是影响接头耐蚀性的因素。杂质较多、晶粒粗大以及脆性相析出等,耐蚀性会明显下降,不仅产生局部表面腐蚀,而且会出现晶问腐蚀。焊接应力更是影响铝合金耐蚀性的敏感
5、因素。(2分)针对性措施:(1)改善接头组织成分的不均匀性主要是通过焊接材料使焊缝合金化,细化晶粒并防止缺陷;同时通过限制焊接热输入以减小热影响区,并防止过热(1分)(2)消除焊接应力表面拉应力可采用局部锤击办法来消除;(1分)(3)采取保护措施例如,采取阳极氧化处理或涂层等。(1分)4、答:原因:铜易与杂质O、Pb、Bi、S形成易熔共晶;纯铜焊接时,焊缝易生长成粗大单相α组织;收缩率及线膨胀系数较大→焊接应力较大(2分)措施:①严格限制铜中杂质含量。(1分)焊缝wo>0.02%、wPb>0.03%、wBi>0.005%出现热烈纹。②
6、增强对焊缝的脱氧能力,通过焊丝加入Si、Mn、C、P等合金元素;C与0生成气体逸出,其余脱氧产物进人熔渣浮出。(1分)③选用能获得双相组织的焊丝,使焊缝晶粒细化,使易熔共晶物分散、不连续。(1分)5、(1)严格限制原材料中氢、氧、氮等杂质气体的含量;(2分)(2)保护气要用高纯度的氩气进行焊接;(2分)(3)正确选择焊接方法和焊接参数.(1分)六论述题1、答:主要问题是:焊缝中气孔,焊接热裂纹,焊接接头与母材的等强性和接头的耐蚀性。(1)气孔:最常见的缺陷。氢是铝及其合金产生气孔的主要原因,氢的来源有弧柱气氛中的水分,焊接材料及母材中
7、的水分,氧化膜中的水分。针对性措施:减少氢的来源;控制工艺措施。(3分)(2)热裂纹:易熔共晶存在是重要原因之一,铝及其合金的线膨胀系数大,在拘束条件下焊接易产生较大的焊接应力。针对性措施:合金系统的影响;焊丝成分影响;焊接工艺的影响。(2分)(3)接头与母材的等强性:焊缝、熔合区或热影响区都可能出现软化。针对性措施:非时效强化铝合金控制加热峰值温度,时效强化铝合金应采用小的焊接热输入。(2分)(4)接头耐蚀性针对性措施:1)改善接头组织成分的不均匀性主要是通过焊接材料使焊缝合金化,细化晶粒并防止缺陷;同时通过限制焊接热输入以减小热影
8、响区,并防止过热2)消除焊接应力表面拉应力可采用局部锤击办法来消除;3)采取保护措施例如,采取阳极氧化处理或涂层等。(3分)2、1)焊接工艺的一般特点:从物理性能上看,铝及其合金的导热性强而热容量大,线膨胀系数大,熔点低
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