土锚杆施工工艺在边坡支护中应用

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1、土锚杆施工工艺在边坡支护中应用　　【摘要】选用合适的边坡支护方式，可以有效地减少施工工期，提高施工进度，降低工程造价，提高土质边坡的整体性，为边坡的安全施工和后期稳定性起到良好的作用。【关键词】土锚杆；施工工艺；边坡支护；应用1、工程概况溪洛渡左岸谷肩堆积体已于2006年6月完成坡面开挖、排水和加固等工程治理措施，根据目前地表巡视，坡体未见变形迹象。但由于影响边坡稳定的各种因素较多，且在开挖治理过程中多处出现月牙状局部垮塌，堆积体也产生了蠕滑、拉裂变形现象。安全监测分析表明：谷肩堆积体表面变形减小，但深部变形仍未完全收敛，局部深层滑移面还有蠕滑现象。Ⅲ区在地震工况下安全系数

2、满足规范要求，但在正常运行和暴雨工况下安全系数略低于规范要求；由于完善的排水治理措施，Ⅳ、Ⅴ区在暴雨工况下的安全系数满足规范要求，但在正常运行和地震工况下安全系数略低于规范要求。根据分析成果，经研究决定对左岸谷肩堆积体Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区采取增设预应力锚索进行深层支护的补充治理工程措施，以确保左岸谷肩堆积体的稳定，从而保证左岸电站和大坝运行安全。52、土锚杆工艺的应用在对堆积体进行系统的用锚索进行深层支护的同时，针对堆积体浅表以土质为主的坡面稳定性采用了土锚杆施工工艺的方式进行支护和加强。土锚杆施工过程如下：2.1钢管脚手架操作平台搭设根据土锚杆管布置型式，沿坡面搭建脚手架施工

3、平台，施工平台倾角与锚杆倾角一致。2.2放线定孔位脚手架搭建后，按土锚管布置间排距放线标注孔位。孔位标注明显，方便后序施工能按标注孔位进行施工。2.3锚管体加工采用Φ48mm、壁厚3.5mm的钢管制作土锚杆管，其中一端加工成锥型导向头。在钢管上钻Φ10mm，间距沿管轴向长10cm、梅花形布置出浆孔，出浆孔采用三角体角钢倒刺保护。土锚杆管长3m，底部1.5m布置出浆孔，上部1.5m段不设出浆孔。2.4夯管机就位将QG-15型夯管机用手动葫芦吊至孔位，将钻机给进方向扶正，水平倾角调至与锚管夯入倾角相同，然后用扣件固定在施工平台上。2.5土锚杆夯进5将加工好的锚管对准标注好的孔位

4、并与夯管机联接好，检查锚管夯入角度后开始送风夯进，直至不能夯入或达设计深度为止。在开始夯管时，控制好给进压力，以防给进压力过大导致锚管被压弯或折断。土锚管夯进深度受地层影响较大，当夯进时效急剧下降，锚管夯头严重变形时表明锚管夯入深度已达到极限，无法再继续夯入。在施工过程中，如夯管深度未达到3m，但锚管夯头已严重变型，无法再继续夯进时，锚管夯进工作结束，即可搬迁至下一孔位施工。2.6灌浆（1）灌浆管路连接用φ50mm的PE管从灌浆泵处连接至已夯完锚管的坡面，灌浆管路的布线尽量呈直线，减少急弯接头，减少压力损失。（2）水泥浆拌制土锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水泥浆的配制严格按设

5、计配合比进行。水泥浆用400L双层搅拌桶进行搅拌，一次搅拌量为在180L，上层桶水泥浆搅拌好后放至下层桶即可灌浆。（3）灌浆将连接压力表的进浆皮管插在锚管外端部，捆扎结实，开启注浆泵，按设计浆比配制的水泥浆通过注浆泵、经浆管、锚管压进锚管周围的土层中，灌浆过程要持续缓慢，使浆液充分充填锚管周围土体。5灌浆结束标准：孔口未冒浆，灌浆压力控制在0.1Mpa～0.3M，但灌浆压力已达到0.4Mpa，持续灌注5min即可结束灌浆；灌浆压力虽然未达到设计压力，但孔口已冒浆，即可结束灌浆。灌浆过程中必须严格按设计压力控制灌浆，以防压力过大影响边坡稳定。灌浆结束后即整个施个过程结束，进入

6、下一个施工环节。3、土锚杆与传统中空注浆锚杆施工工艺对比3.1工艺对比：见下图（1、2）从施工工艺上可以看出，土锚杆相对于传统先锚固后注浆中空注浆锚杆施工简便，简化了施工工续，工序衔接更加简单合理，不需要提前钻孔及锚杆连接，减少了投入设备（钻机及清孔设备）及施工人员，中空注浆锚杆待灌浆达到设计强度90%以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。土锚杆灌浆饱满后既可以进行下一道工序的循环。缩短施工工期，提高了坡面固化速度。3.2材质对比5传统中空注浆锚杆需要单独采购标准规格的成品中空注浆锚杆，价格较高且施工时还必须配套诸如锚头、止浆塞、垫板、螺母的等配件，并在施工过程中不能随意进行改

7、装。土锚杆施工只需要工程中经常使用的Φ48mm的普通钢管，并在其底部1.5m布置出浆孔，只需用电焊打孔即可，如出现漏打、少打、错打都可以进行修补，很符合现场施工条件，操作简单。3.3施工条件传统中空注浆锚杆主要应用于地质条件中良好的围岩，尤期在硬岩、岩层水平层理、节理裂隙张开夹泥或地下水发育场合施工条件下效果很好，但对于以土质为主的坡面施工条件下其施工要求更高，且控制因素影响效果就有所降低，而土锚杆在施工条件和控制因素的影响小，施工更加便利，固化坡面施工速度更快，工期更短。4、结语采用土锚杆施工工艺进行施工，使得浅