大体积混凝土在冬季施工控制研究

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1、大体积混凝土在冬季施工控制研究　　【摘要】随着我国建筑业的蓬勃发展，工程施工技术也随之有了显著提高，工程混凝土施工也出现新的施工技术工艺，新工艺的使用大大提高了建筑混凝土施工效率和施工安全性能。由于混凝土拌制物具有可塑性，它能够和钢筋牢固地结合，最终形成具有较高的强度、坚固、抗震、经济且耐久的钢筋混凝土结构，日益成为土建工程中的重要组成部分。另外，伴随着混凝土材料质量的逐步提高，及其使用范围的不断扩大，其在土建工程建设中的地位也显得特别重要。本文就此工程实例，对大体积混凝土在冬季施工的控制方面做了简要论述。【关键词】施

2、工技术；大体积混凝土；冬季施工控制1、工程概况1.1设计概况某工程是一栋26层框剪结构综合性高层建筑，建筑面积66852.8m2，地下两层，地上26层，建筑总高度123.5m。基础为柱、墙下桩承台.电梯井筒部位下基础承台厚2.0m，其他框架柱及剪力墙下承台厚1.7m-2.0m，基础防水板厚500，承台与防水板底面平齐，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，基础不设后浇带，混凝土方量共计约3500m3。1.2施工难点71）主楼基础筏板钢筋模板施工于11月4日开始，12月7日基本结束，温度已降至零下4℃-7℃，根据气象预报

3、往后一周内可能还有较大幅度大风降温过程，预计最低温度达到-9℃左右，无降雪情况。2）主楼基础为桩承台，剪力墙集中部位及框架柱设置独立承台，承台之间通过连梁连接，其余部分为500厚防水底板，防水底板与承台底平齐，完成后回填，承台高度为1.7m，1.8m，1.9m，2.0m，且形状多样、三角形、矩形等，承台之间高低错台，单柱承台仅设底部钢筋而不设置顶面钢筋，仅电梯井筒部位及剪力墙部位承台设置双层钢筋网。混凝土防止发生有害裂缝难度较大，支模及混凝土浇筑难度较大。3）混凝土强度较高，为C40P8，水胶比较大约为0.55，单方水

4、泥用量较大，对于大体积混凝土裂缝控制非常不利，且为冬季施工，环境温度与预估混凝土核心温度差别过大，按照大气最低气温最低温度为-10℃考虑，将近达到90℃，数倍于规范允许的25℃。4）承台、防水板、连梁几何尺寸差别过大，承台梁高900，承台高1.7m～2.0m，防水板高500，存在大量的应力集中部位，且这些部位保温效果相对较差。7该工程地下水位位于-4.5m-6.0m之间，基础底面标离为-9.6m，降水工作一直进行，为保证基础地下室的防水效果，必须保证基础底板、承台的抗渗效果，即不允许出现有害裂缝。为保证冬季施丁条件下基

5、础混凝土的质量，在施工中采取了暖棚为主的综合蓄热法。具体措施为：搭设整体暖棚.暖棚采用钢管脚手架搭设，利用基础的混凝土灌注桩，对钢管进行防水处理，底部封闭焊，中部焊接两道止水环，不考虑在防水板上设置支撑点，为保证延长渗水通道，上部及侧面用工程帆布覆盖，浇筑时将帆布揭开，完成后立即进行覆盖，在基础底板及基坑周边生30个火炉，确保在暖棚内最低温度达到+6℃以上。混凝土表面及承台侧面模板采用棉被进行覆盖保温养护。根据测温情况及热工计算确定加减保温层的厚度。2、混凝土配合比确定及施工控制2.1混凝土配合比确定7配比通过商品混凝

6、土厂家进行试验配比，水泥采用P.052.5水泥，粗骨料采用新密碎石.粒径10-25mm，含泥量为0.2%，细骨料采用鲁山水洗中粗砂，含泥量2.2%，掺加郑州电厂的一级粉煤灰、高效减水剂FDN-1和早强防冻剂UNF.1。但经过初次试验配比后经计算绝热升温达到78℃～83℃，结合冬季室外最低温度考虑，温差将达到约100℃，无法满足内外温筹25℃的要求。后经过反复研究，决定减小水泥用量，增加一级粉煤灰的用萤。控制水胶比基本不变，利用混凝土的90d后期强度，选用高效减水剂，控制水灰比小于0.5；但为防止后期强度尤法达到设计C4

7、0，试验配比水泥掺世及水灰比按照C40略有降低。实际配比经计算绝热升温为72℃。2.2混凝土运输、浇筑控制措施基础筏板总体混凝土方量为3500m3，按照正常施工浇筑基础筏板速度，一个工作班一台地泵平均浇筑350m3～400m3，预计3天（3台）完成浇筑。浇筑方案因结构特殊性。必须先期浇筑完成50%的500厚防水板，然后返回跳仓浇筑承台，每次浇筑高度不大于500厚，最先浇筑的即将进入初凝时，返回进行第2层混凝土浇筑，按照顺序依次进行承台混凝土浇筑，当防水板的混凝土最后浇筑部分即将初凝前，停止承台上层混凝土浇筑，将防水底板

8、混凝土按比例向前延伸浇筑，以此类推，完成浇筑任务。为降低已浇筑混凝土的水化热及加快入模混凝土热量散失。控制使已浇筑部分在大气环境下尽量暴露散失热馈，尽量降低第二层混凝土覆盖第1层混凝土前第1层混凝士的表面温度，不低于2℃即可。在完成一段承台的浇筑后，立即对混凝土进行保温养护，并恢复暖棚顶盖，生火炉加温养护已完成浇筑各个承台。经热T