提高混凝土耐久性措施探究

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时间:2017-12-06

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1、提高混凝土耐久性措施探究  摘要:在实际使用条件下混凝土的耐久性是指混凝土对各种破坏因素的抵抗作用,长期保持外观完整性和强度的能力。当今,在我国建筑工程中高强混凝土应用越来越广泛。为了更好的发扬和使用建筑的功效,对建筑施工提升能力,混凝土耐久性如何提高,在施工中成了必须注意和控制的问题。关键词:混凝土;耐久性;施工能力;建筑工程中图分类号:TU37文献标识码:A引言结构可靠的标志是建筑工程适用性、安全性、耐久性,总称为结构的可靠性。混凝土耐久性在规定的使用年限内,是指结构在各种环境条件作用下,加固处理不需要额外的费用而保持其正常使用、能接受和安全性的外观能力。现行国家标准《混凝土

2、结构设计规范》(GB50010-2010)中,明确规定混凝土结构设计采用极限状态设计方法。但只划分现行设计规范成两个极限状态,即正常使用极限状态和承载能力极限状态,而列入正常使用极限状态之中将耐久性能的要求。且主要为构造要求。工程的使用寿命与混凝土的耐久性相联系,是结构在使用期内保证正常功能的能力,这一正常功能不仅包括适用性,而且更多地体现在结构的安全性上。7一、影响混凝土的耐久性因素影响混凝土的耐久性因素很多,比如环境因素、材料因素、设计因素、施工因素等。混凝土耐久性主要指标:抗冻性、抗渗性、碳化、抗侵蚀性。构成了结构的基本功能为结构的安全性与适用性、耐久性,也是重要影响结构可

3、靠度的因素。混凝土的渗透性是混凝土耐久性的决定因素。混凝土是一种具有一定渗透性的材料,环境中的有害介质很容易通过表层混凝土的孔洞、裂缝进入混凝土内部与混凝土中的成分发生化学反应,破坏混凝土的结构,从而导致混凝土建筑整体出现耐久性问题。(一)、环境因素影响混凝土耐久性的环境因素可分三点,包括混凝土的碳化、混凝土的冻融破坏、侵蚀性介质的腐蚀。(二)、材料因素7影响混凝土耐久性的材料因素主要来源于混凝土集料中某些活性物质与混凝土微孔中的碱溶液产生的化学反应,称为碱集料反应。碱骨料反应一般是指骨料中的活性矿物和混凝土微孔中的碱溶液发生反应,生成粘土质或碱硅胶集料。微孔中这种生成物会吸收的

4、水分,体积发生膨胀,已硬化的情况下在周围水泥浆形成一定的膨胀压力。但该压力对水泥浆超过抗拉强度时,就会导致混凝土开裂,发生混凝土结构破坏,只能拆除严重的情况,无法补救,被称为混凝土的癌症。混凝土凝胶中有碱性物质引是起碱骨料反应主要因素,其次是含有活性骨料在骨料中,碱骨料反应的必需反应物之一是活性骨料,第三是水或潮湿环境,水是碱骨料反应发生的必要条件之一。(三)、设计因素影响混凝土耐久性的设计因素包括结构的设计形状和构造型式。(四)、施工因素影响混凝土耐久性的施工因素指工程实际施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护硬化等过程的施工质量。二、提高混凝土耐久性的措施(一)、预防钢筋的锈蚀环

5、氧涂层钢筋为常用的方法,在钢筋表面采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺形成环氧树脂一定厚度的防腐涂层,能长期保护钢筋的这种钢筋保护层使其免遭腐蚀。此外,这也是简便有效的方法在混凝土表面涂层,但涂料应是耐老化、耐碱和有良好与钢筋表面附着的材料。还可掺加高效减水剂,在保证所需流动性的混凝土拌和物同时,尽可能减小水灰比,降低用水量,使混凝土的总孔隙率,特别是大幅度降低毛细孔隙率。还可开发新产品,研究新技术,如阻锈钢筋、耐锈钢筋等。所以说预防钢筋的锈蚀是很有必要的,钢筋锈蚀也会造成很大危害的。7选择性能良好的外加剂,混凝土的密实性提高,可以提高混凝土的抗侵蚀能力通过减少混凝土的渗透性。水及侵蚀性

6、气体或液体渗入的速率由混凝土的渗透性决定。同时,水泥浆体中减少混凝土的渗透性对毛细的传递作用也能抑制。因此,混凝土的耐久性与渗透性有着最为密切的关系,混凝土的抗渗性大幅度提高是改善其耐久性的关键。(二)、合理的构造设计和结构设计结构设计应保证有足够的混凝土保护层厚度。钢筋表面由于混凝土的高碱性可形成致密的钝化膜,有良好的保护钢筋作用。混凝土保护层可以阻止外界氧气、水分和侵蚀介质的渗入,混凝土的保护层的厚度和密实度与保护作用的效果密切相关。合理地设计构造及结构。构件或结构部位易于发生耐久性问题的,应通过在设计中合理的构造措施和合理的结构设计予以克服。例如,利于建筑物排水,混凝土的干

7、燥得到保证,合理进行地基处理以及结构布置,减少不均匀沉降造成建筑物的裂缝等。混凝土在侵蚀性介质(包括碱、酸、压力流动水、硫酸盐等)中采用高性能混凝土,也可以增设防腐涂料外涂层、混凝土防水层等保护措施,混凝土结构耐久性可以提高。(三)、减轻或避免碱集料反应7危害很大的混凝土碱集料反应,很难修复若是发生。当碱活性反应的骨料在混凝土使用时,一定要从配合比出发,为了保证混凝土的耐久性而对混凝土中的总碱含量严格控制。此外,外加剂尤其是早强剂带来高含量的碱,为了防止碱集料反应,应对外掺剂的使

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