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1、探究建筑工程钻孔灌注桩施工技术 摘要:钻孔灌注桩施工技术是桥梁基础施工常见的施工技术，应用越来越广泛，相应的具体施工技术受到人们的广泛关注。为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，就必须掌握科学合理的钻孔灌注桩施工技术。关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：引言钻孔灌注桩是水利渠道、公路、桥梁建设中广泛应用的一种基础形式，它具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。为了保证灌注桩的质量，要求施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌
2、注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能出现的问题进行分析,制订出施工质量标准、验收实施方案。一、施工准备工作1、桩位的确定与测量8施工位置平台搭建好以后，就应该确定桥梁桩基的地面坐标。一般来说，需要采用方木桩对桩位中心以及标高进行标示，进而确定开孔的位置，同时也需要埋设护桩。护桩埋设的技术规范：由桩中心处开始测量，而后在大于桩径50cm处均匀做出三个护桩的中心点并作出标记，而且要求护桩顶与地面保持水平，并用水泥砂浆对其简单浇筑以保证护桩的坚固。2、护壁的施工以及护筒的埋设在开挖孔的过程中，需要埋设护筒或者制作混
3、凝土护壁以保障孔内的清洁，并且保证挖孔工作的顺利进行。现浇混凝土护壁的施工技术较为复杂，要求劳动强度较大，且混凝土护壁的施工质量也不好保证，容易出现蜂窝、渗水的现象。护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，上一节护壁浇筑完成后，需拆下钢模板用于下一节，可循环周转。第一节井圈护壁是护壁施工的重点工序，应符合以下标准：（a）井圈中心线偏离设计轴线的距离，应不大于20mm;（b）井圈顶面应高于施工平面250～300mm，下面壁厚要低于上层壁厚100～150mm.相比而言，护筒埋设较为简单，其要求水上主墩的钢护筒应采用厚度
4、不低于12mm的钢板卷制，其与护壁的作用相同。对于钻孔的顶部与底部均需采用不低于12mm的钢板进行加固护筒的内径要大于钻头直径0.2～0.4m,且直径为2.5m的护筒需采用厚度为14mm的钢板卷制而成，其他直径尺寸的钢护筒则用厚度为10mm的钢板卷制。按照施工土质的实际情况，护筒的高度不能低于2m。护筒距离施工地面的高度要超过0.3m，要高于最高施工水位1.5m～2.0m。护筒埋置中心与桩位中心的偏差距离应不大于0.05m。8二、桩孔灌注桩施工技术1、反循环施工法1.1施工程序设置护筒→安装反循环钻孔→钻进→第一
5、次处理孔底虚土(沉渣)→移走反循环钻机→测定孔壁→将钢筋笼放入孔中→插入导管→第二次处理孔底虚土→水下灌注混凝土,拔出导管→拔出护筒。1.2施工注意事项1.2.1规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证反循作业时,冲洗液循环通畅,污水排放彻底,钻渣清除顺利。1.2.2冲冼液净化清水钻进时,应清除沉淀池内钻渣,且沉淀池应交替使用，及时清除沉渣。泥浆钻进时,宜使用多级振动筛和旋流除砂器或其它除渣装置进行机械除砂清渣，振动筛主要清除粒径较大的钻渣,筛板(网)规格可根据钻渣粒径大小分级确定，
6、应及时清除循环池沉渣。1.2.3钻头吸水断面应开敞、规整,减小流阻,以防砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm。1.2.4钻进操作要点81.2.4.1起动砂石泵,待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底;开始钻进时,应先轻压慢转,正常后逐渐加大转速,调整压力,并使钻头吸口不产生堵水;1.2.4.2钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况;排量减少或出水中含钻渣量较多时,应控制钻进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环;1.2.4.3钻进时参数应根据地层、桩径、砂石泵的合
7、理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整.1.2.4.4在砂砾、砂卵、卵砾石地层中钻进时,为防止钻渣过多,卵砾石堵塞管路,可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度;1.2.4.5加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底80~100mm,维持冲洗液循环1~2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆;1.2.4.6钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内;1.2.4.7钻进达到要求孔深停钻时,仍要维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣直到返出冲冼液的钻渣含量小于4%为。1.2.5气举
8、反循环压缩空气的供气方式可分别选用并列的两个送风管或双层管桩钻杆方式。气水混合室应根据风压大小和孔深确定,一般风压60OkPa,混合室间距为24m。钻孔内径和风量配用,一般120mm钻杆的用风量为4.5m³/min。82、正循环钻成孔法正循环钻成孔法施工工艺类似于反循环钻成孔法,只是正循环钻成孔法的排渣方式采用正循环,泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后,经钻头的出浆口射
