模具蚀纹工艺介绍.ppt

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1、模具蚀纹工艺介绍模亿蚀纹流程蚀纹基本流程：洗模粘模化学检验表面处理印花处理化学蚀刻表面处理表面处理QC防锈处理包装1、洗模方法与效果：使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂质清洗。常见缺陷：1、表面留有油污，油污对模具表面有防腐蚀的作用，会造成化学蚀刻不均匀；2、模具贴保护胶纸不容易镜面的保护：清洗完毕后对特殊要求面需要立即保护，一般镜面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护。防锈和防止刮花黑色油漆2、粘模方法与效果：使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面，通常会粘贴至少三层的胶布。粘贴完毕后用蜡密封蚀纹面边界，再次清洗

2、蚀纹面常见缺陷：1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直2、粘贴不牢，导致多蚀。胶布模具优化：蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时，R角尽可能小，一般不大于R0.5mm3、化学检验方法与效果：将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟，未粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01~0.02mm，表面呈现黑色。模具常见缺陷：1、材质或者硬度不均匀2、砂眼3、烧焊痕在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色缺陷解决措施：1、材质或硬度相差不大时，分开蚀纹，调整蚀纹的时间长短。2、砂眼较小时，用蜡填上砂眼后再蚀纹3、烧焊后材质和硬度差别不大，采用第一种方法解

3、决。硬度差别较大，可以对烧焊位置局部加热后再蚀纹。模具优化：1、在模具上做好烧焊位置的标识2、模具各部分的硬度差异小于HRC54、表面处理——砂洗方法与效果：用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面呈银白色。常见缺陷：喷砂不均匀，表面洗不干净，导致蚀纹不均匀。处理后的效果5、印花处理——印纹纹板加热上蜡用菲林蚀刻好的纹板转印蜡纸转印用薄膜转印模具原理：用菲林蚀刻标准的纹板（锌质），然后在纹板均匀上蜡，再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按要求贴在砂洗后的模具表面

4、，将花纹转印到模具上。制作好的蜡纸适用范围：一般适用于纹路轮廓不规则，无特殊要求的花纹。如汽车内饰件的皮革纹。5、印花处理——菲林方法：按纹路图纸制作菲林，再将菲林按纹路要求贴在模具上，控制菲林在模具上的位置。花纹菲林标牌菲林适用范围：1、轮廓要求规则、清晰的花纹（如立体纹等）5、印花处理——喷纹喷纹枪方法：按纹路要求调配油墨（主要调配油墨颗粒的大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试适用范围：无轮廓要求的花纹（如MT11010、MT11030等）6、化学蚀刻方法：将转印好的模具

5、或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制，腐蚀后模具表面呈黑色。此种工艺同化学检验相似，主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同7、表面处理——砂洗方法：用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面，去除模具表面的黑色氧化层，砂洗后模具表面呈银白色喷砂处理：喷砂处理工艺同砂洗方法一样，只是砂粒大小不同，砂粒在高压空气的作用下，在模具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长8、常见特殊纹的加工方法：如图所示的立体纹、拉丝纹等轮廓要求较高的纹路，制

6、作至少三次菲林，腐蚀完一次后再贴下一张菲林腐蚀。每次贴菲林时需要对齐上一次的轮廓，每次腐蚀的时间不同来调节不同位置的深度8、模具蚀纹常见问题解决现象：产品出模斜度0.3°（蓝色）~13.6°（紫色），样板上在最大斜度区域出现严重拖花，在斜度最小的区域轻微拖花。原因：1、蚀纹不均匀2、局部表面处理洗纹不均匀3、模具斜度不够解决措施：1、重新洗纹，将R角附近的纹路做浅一些2、模具在蚀纹资料上注明斜度，可以要求蚀同种纹路，蚀纹深度不同，过渡处理。越靠近产品底部纹路越浅拖花