苯氧化生产顺丁烯二酸酐.ppt

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1、苯氧化制顺酐生产公用工程方案第一组组员：王学文、张淑梅、刘玮、连雯雯苯氧化制顺酐供水系统1供热系统2供电系统3供风系统4苯氧化制顺酐工艺条件1．反应温度工业生产上一般控制在623～723K。由于反应强烈放热，因此温度控制非常重要。2．进料配比进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1：(25～30)，空气比理论量过量。这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空气不宜过量太多，否则将导致反应器生产能力下降。3．压力反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压力，工业上一般在控制0.3-0.4Mpa。4．

2、空速一般情况下，空速增加(即接触时间缩短)，可减少深度氧化副反应发生，提高反应选择性；同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增加；并有利于反应热的移出和床层温度控制。工艺流程流程图概述苯经蒸发器蒸发后与空气(由500KW空气压缩机压缩至0.4~0.5MPa)混合，进入热交换器。预热后的原料气进入列管式固定床反应器，在催化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。控制反应温度623~723K，接触时间0.1~0.2s。借助反应器管间循环熔盐导出反应热，并利用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。自反应器出来的反应气体经三

3、级冷却。第一级为废热锅炉产生蒸汽；第二级为热换热器预热原料气；第三级为反应产物在冷却器中用温水冷却冷凝，以防止顺酐冷凝成固体堵塞冷却器。被冷凝的顺酐（约占总量的60%）在分离器2分出后进入粗顺酐贮槽6，气体送入水洗塔3，用水或顺丁烯二酸水溶液吸收未冷凝顺酐。水吸收后尾气送燃烧，吸收液送入脱水塔4。经脱水后的粗顺酐入粗顺酐槽6。脱水顺酐和冷凝顺酐由粗顺酐贮槽送入蒸馏塔5进行精制，即可得到熔融态顺丁烯二酸酐产品。主要设备关键设备有：焦化装置焦炉设备仪器仪表,检测设备风机消防设备水处理系统吸收塔压缩机精馏塔换热器混合器贮槽冷却装置顺酐装置真空泵

4、等。供水系统1、根据苯氧化制顺酐工艺条件、流程图，概述生产中所需公用工程内容2、根据企业所处环境及外部配套情况，提出供水系统3、说明软水处理系统4、提出冷却循环水系统方案5、提出熔盐冷却系统方案企业所处环境常州亚邦化学有限公司采用苯氧化法生产顺酐，公司年生产能力12万吨。常州亚邦化学有限公司地处长江边常州化工园区。采用长江水为原始用水、需原水净化。外部配套情况顺酐冷却要求分析：反应热移出；反应温度623～723K；精馏塔温度623～723K（顺酐沸点）；顺酐冷却系统选择：反应热移出系统（熔盐系统---产生水蒸气）；反应后产物的冷却（预热原

5、料---产生低压水气）；精馏塔冷凝、冷却系统；产品冷却系统；冷却循环水系统----用于冷却精馏塔、产品熔盐系统-----移出反应热低压蒸汽（或水）冷却系统-----回收熔盐系统热外部配套情况原水处理：软水制备工艺离子交换:自来水通常都含有钙盐、镁盐，它们是结垢和沉淀物的主要物质。为了去除或降低水的硬度，必须将水中的这些物质除去，一般采用离子交换方法利用阳离子交换剂中的阳离子（Na+、H+、NH4+）把水中的造硬离子（Ca2+、Mg2+）交换出来，从而使水得到软化。冷却循环水系统循环水系统是由冷却构筑物，泵房，冷却水处理设施构成的，它是生产

6、中不可缺少的一部分，简而言之它就是使水反复循环，冷热交换，维持整个系统能正常运行。为了使循环冷却水系统正常运行，换热设备长期使用，防止冷却水在循环使用后所产生的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，就必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理.循环水平衡循环冷却水处理1．循环冷却水水质的变化不断循环加热、冷却的过程中，受到外界的污染或因自身的蒸发浓缩使水质发生变化。2．循环冷却水处理的任务采取适当措施，控制循环冷却水由水质引起的结垢和腐蚀，保证设备的换热效率并延长设备的使用寿命，使生产安全正常运行。3．循环冷却水系统的水质标准

7、根据换热器的结构型式和材质、工况条件、用水方式、对污垢热阻值和腐蚀率的要求及水质污染等情况综合考虑确定。4．循环冷却水中的菌藻控制指标5．冷却水处理方案选择根据工艺对阻垢、缓蚀和菌藻等控制效果的要求，结合下列因素通过技术经济比较后确定。加药设备熔盐换热系统400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对优势，但系统操作复杂。熔盐类不爆炸、不燃烧、耐热稳定性能好，蒸汽无毒，传热系数是其他有机热载体的2倍。组成：40%NaN02、7%NaN03、53%KN03或45%NaNO2、55%KNO3；常压下的熔点为142℃，沸点为

8、680℃熔盐换热【综合利用及注意事项】综合利用：将粉状的熔盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环