工艺工装(夹具)课程设计说明书

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1、工艺工装课程设计说明书题目：拨叉工艺工装院：应用技术学院专业：机械设计班级：0681学号：41学生姓名：熊云导师姓名：杨毅完成日期：2009年9月18日目录第1章设计总体思路与基本原理…………………………………………11.1零件的工艺分析…………………………………………………………11.1.1确定生产类型……………………………………………………11.1.2拔叉的作用………………………………………………………11.1.3技术条件分析………………………………………………………11.2设计基本原理…………………………………………………

2、…………11.2.1生产过程与机械加工工艺过程……………………………………11.2.2机械加工余量与工序尺寸…………………………………………21.3选择毛坯………………………………………………………………2第2章设计过程…………………………………………………………42.1机械加工工艺设计……………………………………………………42.1.1基准面的选择………………………………………………………42.1.2粗基准面的选择……………………………………………………42.2确定工艺过程方案…………………………………………………52.3选择

3、加工设备及刀工艺设备具、夹具、量具……………………………52.4夹具设计………………………………………………………………6心得与体会…………………………………………………………………………7参考文献…………………………………………………………………………8第1章设计总体思路与基本原理1.1零件的工艺分析1.1.1确定生产类型零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，通过查询资料可知生产类型为中批量生产，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排退火处理。1.1.2拔

4、叉的作用据资料所示，可知该零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。1.1.3技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，需加工5mm横槽时。加工时需以A面为基准面，粗铣5mm横槽。1.2设计基本原理1.2.1生产

5、过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管和准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛

6、坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2.2机械加工余量、工序尺寸：  “拔叉”零件材料为HT200，生产类型为中批量生产，采用砂模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸：  加工5mm横

7、槽。据《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《人员手册》）表5-6，铸件偏差±1.0mm。表面粗糙度没有要求,只需粗加工即可。参照《实用金属切削加工工艺手册》（以下简称《切削手册》）第414页可知，加工余量为：粗铣：Z=2.5mm。1.3选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为成批生产，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由参考文献【1】表2.2-3可知，查得该铸件的尺寸公差等级CT8～10级，查文献【1】表2.2-5加工余量等级MA为G级，故取CT=8级，MA为G级。查阅文献【

8、1】表2.2-4。根据各表面的基本尺寸确定各加工表面的毛坯余量，其值如表一所示。表一用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺（mm）加工余量等级(MA)加工余量(mm)备注基准面A120G3.0单侧加工基准面B120G3.0单侧加工Φ40孔Φ40H8H2.5