高强管线钢的实验室温度时效方法研究.pdf

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1、第43卷第3期工艺与设备化工设计通讯2017年3月TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications高强管线钢的实验室温度时效方法研究12王世新，常智伟（1.河北石油职业技术学院，河北廊坊065000；2.河北东方学院，河北廊坊065000）摘要：实验室温度时效是研究温度对管线钢性能影响的重要手段，加热介质的温度到达试验所需的温度后，很难准确测量试样芯部的温度何时能到达试验所需的温度。因此拟采用伴热带加热的方式对管圈进行温度时效处理，再加工成所需的试样进行钢材的性能检测，比

2、较接近现场涂敷的加热工艺。关键词：高强管线钢；伴热带；实验室温度时效；性能中图分类号：TG335文献标志码：A文章编号：1003–6490（2017）03–0086–01StudyonLaboratoryTemperatureAgingMethodforHigh-StrengthPipelineSteelWangShi-xin，ChangZhi-weiAbstract：Laboratorytemperatureagingisanimportantmeanstostudytheeffectoftemperatureontheperformance

3、ofpipelinesteel.Afterthetemperatureoftheheatingmediumreachesthetemperaturerequiredforthetest，itisnecessarytoaccuratelymeasurethetemperatureofthesamplecorewhenthetemperaturerequiredtoreachthetestisHardtodo.Inthispaper，theheattreatmentofthepipeistobecarriedoutbytheheatingmetho

4、d，andthenprocessedintotherequiredsamplefortheperformancetestingofthesteel，whichisclosetotheheatingprocess.Keywords：high-strengthpipelinesteel；withtropical；laboratorytemperatureaging；performance管道运输是输送原油、天然气最经济有效的运输方式。测温笔进行测温。测温纸记录的是钢管表面达到的最高温度，随着石油、天然气运输的发展，油气管线输送压力的不断提高，温差为

5、5~6℃。测温笔的笔记化了就说明温度已达到这个温度对管线钢性能的要求也越来越高。管线钢是指用于输送石油、点，各测温笔的温度间隔一般是5℃。测温纸贴在加热带中间天然气等的大口经焊接钢管用热轧卷板或宽厚板。管线钢在位置的管壁表面，同时在其管壁附近用测温笔做笔记记号。使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较试验发现：加热带与钢管的贴合紧密程度会影响其对钢高的低温韧性和优良的焊接性能。随着管径和压力的提高，为管的加热，因此试验时要尽可能地拉紧加热带，使其与钢管了保证管道壁厚在合理的范围内，需要提高管材的强度，高表面紧密贴合。钢管内外表面温度

6、实测结果与温度控制器显强钢的研究和应用已成为了目前及下阶段管道建设的关键技示温度相差在20~40℃，测温纸与测温笔的测温结果基本吻合，术和重点研究对象。使用测温笔做记号的方式更实用及方便。实验室温度时效是研究温度对管线钢性能影响的重要手2试样切割段，通常采用的方法普遍是将加工好的试样在油浴炉、盐浴炉试样切割前，先制定好取样方案，并在管段待取样区域或其它加热设备中进行一定温度下的保温处理。油浴炉使用的画出试样取样位置及数量，画出大块试样冷切割边缘线。大加热介质为导热油，当加热温度在200℃以上时，会有大量的块毛坯试样采用气割加水冷的切割方式，保证

7、取样区域钢管挥发性组分溢出，不利于环保及实验人员健康。本课题中拟表面温度不高于50℃。尝试用该类伴热带对管线钢管段进行温度时效处理。因钢管3试样拉伸试验结果的外径为1016mm，所以选择的加热带长度为3.5m左右，宽将加工好的圆棒拉伸试样共78件进行检验，检验用设备度约180mm。本次实验选用的钢管为日本新日铁提供的X100为30t全自动拉伸试验机，工作段直径6.4mm横向圆棒试样与D1016mm×12.3mm，因受钢管数量的限制，在试验前将该钢工作段直径8.9mm纵向圆棒试样标距均为50mm。分析拉伸试管切成0.5m长的管段4段，一段不加热，

8、其余三段钢管在三验结果可知：个不同温度下加热并保温5min后，室温冷却，然后用冷切割当钢管的加热温度不超过210℃时，钢管的纵向屈服强度、方式切割并加