驱动滚筒缩孔缩裂缺陷的消除.pdf

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1、铸造工程生产技术FoundryEngineering驱动滚筒缩孔缩裂缺陷的消除李宏兴(宝鸡连众铸业有限公司，陕西宝鸡721008）摘　要：针对系列驱动滚筒普遍存在的缩孔、缩裂等铸造缺陷，分析了依据传统理论设计的铸造工艺存在的问题，按照均衡凝固理论重新设计，改进了驱动滚筒铸件的浇冒口位置、大小和形状，解决了驱动滚筒铸件的缺陷。关键词：铸件缺陷；浇口；冒口；铁水凝固中图分类号：TG245文献标识码：A文章编号：1673-3320（2016）03-0027-03EliminationofShrinkageCrackofHeadRol

2、lContractionCavitiesLIHongxing(BaojiLianzhongFoundryCo.,Ltd.,Baoji721008Shanxi,China)Abstract:Aimedatcastingdefectslikecontractioncavitiesandshrinkagecrackcommontoheadrolls,thisarticlehasanalyzedtheproblemsofcastingtechniquedesignedconventionaltheories,redesignedthe

3、castingsaccordingtotheproportionalsolidificationtheory,madeimprovementontheposition,sizeandshapeofriserandsprueofheadrollcastingsandsolvedthedefectsofthiskindofcastings.Keywords:defectofcasting;sprue;riser;ironmeltsolidification驱动滚筒是一种系列产品，形状相似，大小从图2可以看出，铸件采用中部分型分模，

4、浇口不等，重量在700～1300kg之间，材质是HT250,也设在分型面即铸件的中部，没有横浇口。直浇口直径￠50mm，截面积F2；内浇口呋喃树脂砂造型，中频电炉熔化铁水。初期生产直＝19.6cm时，普遍存在铸件顶部冒口下缩孔，内孔中部严形状为扁平型（2个），尺寸45mm×15mm，截面积F2；铸件顶部设置5个瓶式缩颈冒重的缩裂缺陷。图1为具有代表性的滚筒铸件示意内＝13.5cm图，重约910Kg。由于初期生产工艺不合理，生口，冒口直径￠150mm。工艺出品率82%，浇注产的铸件大量报废，给企业造成了较大的经济损温度1370℃

5、。由于生产的铸件都存在冒口下缩失。按照均衡凝固理论重新设计浇冒口，驱动滚孔、内孔中部缩裂而报废。为了消除铸件缺陷，筒铸件的缩孔缩裂缺陷得以彻底解决。曾改变内浇口形状和大小，还尝试两个内浇口切线方向引入，增大冒口直径至￠200mm，铸件缩裂缩孔缺陷仍然不能解决。图1具有代表性的滚筒铸件示意图1原铸造工艺滚筒铸件的原铸造工艺示意图如图2所示。图2滚筒铸件的原铸造工艺示意图收稿日期：2016-03-23作者简介：李宏兴，（1957-），男，1957—，高级工程师，一直从事铸钢铸铁砂型铸造生产现场技术工作。2016年第3期27铸造工程

6、FoundryEngineering2原因分析确定浇注系统截面比：F直:∑F横:∑F内＝1:1.35:1.05。1）滚筒铸件中部是“H”结构，存在结构热底注设￠25mm瓷弯管6只（2只进入内解节，而内浇口又设在“H”形热节处，物理热圈，4只进入外圈），∑F2；顶注内底＝29.44cm节和结构热节相重合，增大了铸件的热节。设45mm×10mm的扁平内浇口4只，∑F内顶＝2）4个冒口都是冷冒口，冒口内的铁水温度18cm2；横浇口设2个，截面尺寸40mm×45mm1低于铸件内的铁水温度，冒口先于铸件凝固，冒个，45mm×45mm1个

7、，∑F2；直浇横＝38.25cm口不能提供给铸件有效的补缩，铸件产生收缩缺口改为￠60mm的瓷管，F2。直＝28.26cm陷。F直∑F横∑F内=28.26:38.25:29.44=1:1.35:1.06，3）冒口颈太大，加之流通效应，冒口颈晚于属于开放式浇注系统。改进后的浇注系统充型冒口凝固，缩孔产生在冒口颈下的铸件上。4）浇注系统尺寸偏小，浇注时间较长[1]，从平稳，浇注时间短，铸件浇口部位过热较轻。3）铸件顶部设3个鸭嘴冒口，内部设2个鸭嘴而造成铸件上内浇口附近铁水流通效应较严重。冒口，使内外部结构能够得到有效的液态补缩。

8、5同时，铸件内孔较铸件外壁散热条件差，铸件中个冒口尺寸减小到￠120mm，工艺出品率提高到部内孔“H”形结构的热节处凝固时间延长。85%。冒口颈全部减小成为短薄宽的形状，避免5）以上4点使铸件上下先于铸件中部内孔处了接触热解，冒口停止补缩后冒口颈及时凝固，凝固，形成较强的顺序