页岩掺入量对赤泥烧结砖的影响.pdf

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1、第5期矿产综合利用No．52013年l0月MultipurposeUtilizationofMineralResourcesOct．2013页岩掺人量对赤泥烧结砖的影响吕常胜，王家伟，贾永真，刘华龙，李国旺(1．贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳550025；2．中电投贵州遵义产业发展有限公司务川氧化铝分公司，贵州遵义563100)摘要：赤泥烧结砖因赤泥使用量大、制砖成本低而成为研究的热点。利用联合法赤泥、页岩为主要原料制备烧结砖，研究了页岩掺人量对赤泥烧结砖性能和物相组成的影响。结果表明：页岩掺入量在18％一24％时效果较好，抗压强度在14MPa以上，吸水率在20％以下，无石灰爆裂

2、，中等程度泛霜，主要有石英、钙铝黄长石、硅灰石等晶相，还有一些玻璃相。关键词：赤泥；页岩；烧结砖doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2013．05．011中图分类号：TD989，X758文献标识码：A文章编号：1000—6532(2013)05—0039—04赤泥是铝土矿制取氧化铝后产生的废渣，排放掺人量对赤泥烧结砖性能影响的研究，为后续研究量很大，每生产lt氧化铝排放赤泥1．5～2．0t，全世奠定基础。界每年约排放5000万t，我国氧化铝生产过程中每1试验年排放的赤泥量超过600万t¨]。随着我国氧化铝产量的逐年增加和铝土矿原矿品位的逐渐降低，1．1原料赤泥

3、年产量还将不断增加，预计到2015年，我国赤试验所用的混联法赤泥取自贵州铝厂，颗粒较泥累计堆存量将达到3．5亿t]。到目前为止，还没细，基本-0．15mm，密度为2．74g／cm，pH=10，可塑有可真正处理赤泥工业化的技术，因此很难在短时性指数为16。硅矿取自清镇铁合金厂，球磨的粒度间内解决赤泥带来的潜在危害。。。赤泥烧砖技为0．2～0．3mm，密度为2．8g／cm。页岩取自贵阳术，具有赤泥消耗量大、制砖成本低、取代黏土等优市五里冲，球磨的粒度为0．1～0．15mm，密度为3．点，能真正实现赤泥的无害化处理，使之成为高附加2g／cm，河沙取自淮海，颗粒比较大，约1～2mm。值产品

4、。作者在前期研究基础上“，开展了页岩混联法赤泥、硅矿、页岩的主要化学成分见表1。表1混联法赤泥、硅矿、页岩的主要化学成分／％Table1Thechemicalcompositionofcombiningredmud，silicaandsale1．2试验过程及条件随炉冷却，然后进行各项性能检测。试验流程见图将原料按一定比例混合，混匀后加适量的水陈1。化l～2d。采用压制成型，成型压力为3MPa，湿坯本次试验，以混联法赤泥为主要原料，加入量为含水率为20％～25％。成型后，在950~C保温1h后50％，硅矿加入量14％，黏土加入量为6％，河沙作收稿日期：2013—05—21作者简介：吕

5、长胜(1987一)，男，在读硕士研究生，主要研究方向为有色金属冶金。·40·矿产综合利用2013年骨料，页岩掺人量分别为0、6％、12％、18％、24％和方来看，随着页岩掺人量的增加，骨料(河沙)的加30％。入量就减少，骨料在砖内部主要起支架作用，适量的骨料能使砖体内部被填充得更紧密。页岩掺入量对匝耐图赤泥烧结砖吸水率和饱和系数的影响趋势见图3。图1试验流程Fig．1Thetestchart2结果与讨论＼爵2．1页岩掺入量对砖的抗压、抗折强度的影响页岩掺人量对赤泥烧结砖抗压、抗折强度的影响趋势见图2。图3页岩掺入量对砖的吸水率和饱和系数的影响Fig．3Thedosageofshal

6、eonwaterabsorptionandsaturationefficientofbricks从图3可以看出，页岩掺入量从0到12％时，吸水率增幅较大；在12％到18％时，出现下降趋势；在18％到30％时，增幅较小。说明页岩掺人量在0页岩掺入量／％～12％时，河沙的减少对吸水率的影响起主导作用；图2页岩掺入量对砖的抗压强度和抗折强度的影响页岩掺人量在18％～30％时，砖的内部被结合得较Fig．2Thedosageofshaleoncompressivestrength致密，吸水率的变化不大，增幅减小，这与他们的强andbreakstrengthofbricks度有大幅提高有关(见

7、图2)。从图3还可知，随着抗压强度映砖的内部结构和生成物的硬度，是页岩掺人量的增加，饱和系数逐渐增大，当页岩掺人砖的主要检测指标之一。国标要求普通烧结砖的抗量小于24％时，饱和系数在0．9以内。压强度必须在IOMPa以上u。从图2可见，随页岩2．3页岩掺入量对砖的体积密度的影响掺人量的增加，砖的抗压强大致呈增大趋势。但当页岩掺入量对赤泥烧结砖体积密度的影响趋势页岩掺人量为12％时，它的抗压强度反而下降，其见图4。值最低，仅IOMPa。随着页岩掺人量的增加，砖的抗砖的体