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1、第3O卷第6期有色矿冶Vo1.30.№62014年12月N0N—FERR0USMININGANDMETALLURGYDecember2014文章编号:lOO7—967X(2o14)06—22—04降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践马春来,路宝学(渤海船舶职业学院材料工程系,辽宁葫芦岛125105)摘要:生产实践中密闭鼓风炉富氧熔炼节焦的重要途径包括:选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波动;控制合理的脱硫率;用冶金焦替代土焦;减少烟气带走热量四方面,本文从这四个方面进行了论述。为降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗提供了一定的参
2、考。关键词:密闭鼓风炉富氧熔炼;焦耗;渣型;脱硫率中图分类号:TF806.21文献标识码:A0日lJ吾1选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型某公司冰铜生产采用密闭鼓风炉富氧熔炼工经常波动艺,熔炼车间由3台鼓风炉组成,床面积为12.6m合理选择渣型,是控制焦耗的关键。密闭鼓风(1.25m×10.08m),其它特性参数为:风口直径:炉富氧熔炼渣型一般采用Si():一FeOCa()系,炉110mm,风口个数:72个,风口角度:1O。,炉腹角:渣性质在很大程度上由FeO、Si()、Ca()三个组份6.5。,炉缸斜度:1:75,前床净
3、空容积:40m。。氧气决定。密闭鼓风炉富氧熔炼渣的产出率大于5O,的供应由2台制氧机负责,一台制氧机送氧能力为:炉渣的性质对熔炼过程的焦耗、炉温、渣含铜等技术3200Nm。/h,另一台制氧机送氧能力为:4000经济指标有重大影响。选择渣型应重点考虑炉渣熔Nm。/h。一期工程1台密闭鼓风炉焦耗设计值为:化温度、热焓和鼓风炉生产的稳定性。693kg/t、。密闭鼓风炉富氧熔炼是以铜精矿为主渣型分为“短渣”型渣和“长渣”型渣。“短渣”型要原料,以焦碳为燃料生产出冰铜。密闭鼓风炉富渣即为高铁低硅炉渣,其粘度较低,流动性好,但热氧熔
4、炼属于半自热熔炼,6O%的热量来源于焦碳,焦焓小。密闭鼓风炉富氧熔炼时,床能率低,单位时问耗是密闭鼓风炉的主要能耗,焦耗占矿产铜加工成流人前床熔体少,带人前床热量较少,熔体过热不本的20,直接影响矿产铜的加工成本。因此,找好,选择”短渣”渣型的温度下降时,熔体容易发粘,出密闭鼓风炉富氧熔炼条件下影响焦耗的主要因甚至”冰结”,前床热平衡无法维持。素,节约焦碳,降低矿产粗铜加工成本尤为重要。该炉渣的熔化温度,在很大程度上决定着炉温的公司密闭鼓风炉富氧熔炼投产至今,焦耗完成情况高低,也决定着炉料的熔化速度和焦耗。在密闭鼓见表l
5、。风炉富氧熔炼过程中,主要物理化学变化是靠温度表1历年焦耗(kg/tc)最高、最集中的焦点区来完成的,而焦点区的集中高年份2002200320042005200620072008焦耗lOl1826766729755649670温取决于炉渣的组成和炉渣适宜的熔化温度。熔化年份20092010201120122013平均最好温度过低的炉渣是不适宜的。硫化物过早的熔化成焦耗595586559550570688550液体后,将会很快的流人本床,从而硫化物熔体得不从密闭鼓风炉富氧熔炼热平衡和几年的生产实到很好的氧化脱硫和完成造渣反
6、应,氧化造渣反应践看,节焦主要有以下几条途径:热减少,使焦点区温度下降并且分散,从而增加了焦(1)选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波耗,并使炉况得不到顺行。过高熔点的炉渣也不适动;(2)降低焦耗,提高脱硫率,利用硫化物氧化造宜密闭鼓风炉富氧熔炼,不仅增加焦耗,而且使炉子渣热代替焦碳燃烧热;(3)减少烟气带走热量;(4)的床能力降低。因此,选择好渣型十分关键。密闭提高焦碳质量,减少焦碳加入量。鼓风炉富氧熔炼较适宜的炉渣熔化温度一般为*收稿日期:2014—07—17作者简介:马春来(1970一),男,辽宁岫岩县人,汉族,
7、学士学位,副教授,工程师,主要从事金属材料及热处理方面的教学和科研工作。第6期马春来等:降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗的生产实践231100~1300C。化物的氧化成正比。富氧熔炼与空气熔炼相比,脱国内曾有某冶炼厂密闭鼓风炉富氧熔炼初期,硫率高,氧化造渣放热多,冰铜品位高,焦耗降低。渣型选择的不合理,后来通过正交试验,选择渣型空气熔炼时,脱硫率一般为45~50,富氧熔炼为:Fe:28~32,SiO2:34~37,CaO:8%~时,脱硫率一般为5O~55。但脱硫率受到焦12%,全年焦耗比上年下降62kg/tc,节焦效果较碳、鼓
8、人的氧量,人炉物料中所含二氧化硅等因素的好。故该公司在密闭鼓风炉富氧熔炼投产初期,采制约。用原设计渣型:Fe:32~34,SiO:34~36,焦碳燃烧放热反应:Ca():129/6~14。2002年,该公司进行了大量正C+O2一CO2+Q交试验,将密闭鼓风炉富氧熔炼渣型选择为:Fe/△G一一3.25×10kJ/kg(
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