长输管线的节能加热技术发展.pdf

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1、技术管理长输管线的节能加热技术发展胡伟峰（新乡输油处，河南新乡453003）摘要：长输管线的加热技术随着技术的发展不断更新，管种。直接加热技术主要是加热炉加热系统，间接加热主要是导道能耗中的热能消耗占有很大部分，对热能消耗的分析可以准热油换热系统，其中加热炉应具备热效率高、流动阻力小、能适确的发现挖潜节能的方法，并为今后加热技术的发展提供依据应管道数量变化、可充气安全运行等技术特点，[1]从20世纪70和新思路。年代，国内兴建原油管道以来，就采用的是直接加热方式为关键词：热能耗；加热技术主。现在管道系统使用的加热炉已经发展到了第二代加热技随着社会和企业的发展，环境污染导致气候异常，因此企术。

2、第一代是卧式方箱型直接原油加热炉，现在已基本停用，业对环境治理和节能降耗的要求越来越高，对节能管理技术和第二代管式加热炉是目管道输送的主要加热方式。工艺也提出了新的要求，如何进一步减少环境污染和节能，成经过实践经验的逐步积累，发展了很多新的技术，以下简为了长输企业研究新技术和新工艺的主要目标。单介绍：1热能消耗分析2.1燃烧器采用燃料雾化乳化燃烧技术，提高火嘴燃烧效长输管道对是对节能技术需求较多的行业，挖潜节能研究率，使然料充分燃烧，达到节省燃料的效果。也从来没有间断，在此总结了一些有关长输管线热能消耗的观2.2取用天然气代替燃油，天然气是一种清洁能源,对加热点和大家一起分享。炉设备和环境影

3、响很小,燃烧后几乎没有污染，达到了环保1.1出站温度变化对热能消耗的影响要求。提高加热站出站温度会使管道散热量增加，而且会使管道2.3吹灰器具有的除尘的效果,保证加热炉可以再较高的效的总传热系数增大。因此过多的提高出站温度对进站油温的率连续工作。影响不大，在保证安全生产的前提下,根据所输原油的有关物理2.4自动控制系统，保证了加热炉的安全运行和监护，简化性质、凝点及粘温特性选择终点油温略高于原油凝固点进行输和操作步骤。送是一项十分有效的节能措施。2.5在加热炉尾部增设原油预热器可以有效的降低排烟温1.2输油量变化对热能消耗的影响度，加热炉内堂铺设耐火反射层等技术，提高了加热炉的能效。管式加热

4、炉技术已经有了长足的发展，使管式加热炉的热规定进站油温为一定值,假设其他参数不变,如果输油量增效率达由原来的85%提高到了93%左右。加,出站油温变小,管路的热损失就减少了,加热炉的燃料消耗量也会下降。3发展趋势1.3管线总传热系数与结蜡厚度的变化对热能消耗的影响随着自控水平的提高，管式加热炉因经济性佳、操作维护随着凝油层和结蜡层厚度的增加,管壁的热阻变大,Ｋ值将简单的优点发展了起来，但在实际运行中管式加热炉也存在着会降低,管路的热损失就会减少,相应的管输能耗就会下降。但一些问题：当蜡层厚度超过一定值时,管道总的综合能耗反而呈上升趋势,3.1吹灰时的灰尘粒度最大达到5mm,对周围居民区和农因

5、此要根据管道的实际输量和不同的季节进行清蜡,使管道保作物造成严重污染。持合理的蜡层厚度,这样可以有效地降低管道能耗。3.2由于烟气串烟,特别是吹灰时,烟气串烟量加大,烟气中1.4季节变化热能消耗的影响含有大量水分,在弯头箱门保温层中冷却并凝集,形成黄色液体随着季节的变化,管道埋深处的自然地温将发生变化,使管造成锈锈蚀，降低保温效果，增大维修量。线的总传热系数也发生变化,最终导致管输能耗发生变化。在3.3配套附属设备如鼓风机和电机功耗较大，总体上降低Ｋ值下降的月份里,管道的散热损失减少,管输能耗下降,当Ｋ值了节能效果。上升时,情况正好相反。因此,在摸清管线的总传热系数随时间长输管道采用何种加热

6、方式，需要综合介质物性和安全性变化规律的基础上,根据不同的季节合理地调整加热炉的运行的因素进行考虑。根据原油加热流量不定，加热温度不要求较台数和负荷,在保证安全输油的前提下,力争使管线的热力能耗高的特点，有靠近热能资源的单位采用间接加热方式效果最降到最低。好，既保护了环境，经济上较为合适。综上所诉，国内石化企业原油长输储运过程中，针对我国近年国家光电行业发展强势，新型的电加热技术业发展迅原油粘度高、凝点高、含腊高的特点，大多采用加热输送技术，速，下一代原油加热系统很可能会在电加热技术中产生，安全、加热炉作为管道输送中原油加热的关键设备，同时也是能量转节能和环保是下一代长输管道加热系统的目标，

7、也期待的早日换设备和主要的能耗设备，还存在环境污染问题，是进一步节实现。能减排的重要目标之一。参考文献：2现在加热技术[1]邢航.原油长输管道加热炉的应用探讨.石油天然气学长输管道的原油加热方式分为直接加热和间接加热两报.2012,34(8):346~348.1402016年2月