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时间:2020-03-26
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1、《大型铸锻件》No.1HEAVYCASTINGANDFORGINGJanuary2013铸钢件超声检测标准的比较张晶(中国第一重型机械股份公司重装技术质量部,黑龙江161042)摘要:对常用的铸钢件超声检测标准进行对比,分析各个标准的特点与优势,为铸钢件超声检测工艺的制定提供参考。关键词:铸钢件;超声检测;标准中图分类号:TG115.28文献标识码:AComparisonofUltrasonicTestStandardsforSteelCastingZhangJingAbstract:Thegeneralultrasonicteststandardsforsteelcastingarec
2、omparedtoanalyzethecharacteristicandad—vantageofeachother.Asareference,thisarticleisexpectedtohelppreparetheuhrasonictestprocedureforsteelcasting.Keywords:SteelCasting;ultrasonictest;standard在轧钢、锻压、矿山、起重运输、发电、冶炼等奥氏体不锈钢铸件。ASTM与EN标准对适用厚设备中,铸钢件约占设备总重的40%。近年来,度无下限要求。在ASTM标准方法中,2.4mm随着我国经济的稳健发展,对大型铸件的
3、需求量平底孔双晶试块的覆盖范围为3mm一44mm,即不断增加。因此,保证大型铸件的质量尤为重要。对于厚度≤50Bin的铸件应使用双晶探头。EN无损检测是保证材料与工件质量的重要手段标准中规定双晶探头探测范围不超过50mm。各之一。大型铸件尺寸较大,射线检测透射困难,同标准的适用范围如表1所示。时,工作场地、工件移动、检验速度等各种因素均表1各标准的适用范围会影响射线检测的操作效果。而超声检测效率Table1Applicationscopesofvadousstandards高,成本低,对重大缺陷的检出率高,因此超声检适用材质适用厚度范围/mm测是评价大型铸钢件内部质量的重要检测方法之EN
4、12680一l’。——(简称EN)铁素体铸钢≤600O目前,我公司外方合作项目较多,均采用国外ASTMA609(简称ASTM)碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢未规定超声检测标准。正确理解和应用各种无损检测标JB/T5000.14—_2OO7准,制定合理的检测工艺,对控制产品质量和维护(简称JB)合金或非合金铁素体钢30~6o0供需双方各自权益极其重要。常用的国内外超声GB7233.1—-2010铁素体铸钢≤600(简称GB)检测标准有EN1268O一1、ASTMA609、JB/T5000.14—-2007和GB7233.1—_2010。EN12680—1是SEP-1922超声检验方法和DIN
5、2探头的选择与灵敏度的设定1690_2中的超声验收等级结合后的修订标准,2.1探头的选择二者具有一定的延续性。JB/T5000.14—2007中探头的主要参数有探头种类、探头频率和晶超声检测部分的检验方法和验收级别与SEP一片尺寸。通常铸钢件超声检测均以纵波单晶直探1922和DIN169O_2标准基本相同,没有重大改头为主,双晶探头与斜探头只用于特殊区域或特动。GB7233.1—2010与ENl2680一l内容基本殊取向缺陷的检测。相同,下文不再单独叙述。超声波可探性要求在目标探测距离处噪声与1适用范围设定灵敏度下信号的dB差超过规定值。探头频率、工件厚度与灵敏度高低是影响超声波可探性各
6、个标准适用的材质基本相同,均不适用于的重要因素。各个标准对铸件的纵波直探头超声收稿日期:2Ol2—04—20波可探性均有规定。EN规定信噪比要大于633No.1《大型铸锻件》January20l3HEAVYCASTINGANDFORGINGdB,ASTM规定信噪比大于12dB,JB规定为8基处的信号值趋于等高,调整工件底波后提高一dB。若选择1MHz探头进行探测仍不满足可探性定的增益设定检测灵敏度。通常我们所说的底波要求,EN标准规定报告中应记录满足可探性要求法是将底波调整至某百分比屏高,根据缺陷波与的灵敏度后,与用户或相关部门协商另外的检测底波的高度值评价缺陷,此时,缺陷波靠近始脉冲方
7、法;JB要求重新热处理以达到可探性要求,与或靠近底波对评定结果影响很大,这与底波校验SEP-1922中规定不同。法的区别应引起检验人员注意。双晶探头探测深度范围有限,只适用于小尺EN标准可以选择使用DAC法或DGS法。寸铸件或铸件近表面深度范围内缺陷的探测。DAC法运用一组平底孔或侧横孔试块制作距离EN标准规定:当仅能在铸件单面进行检测时,应幅度曲线。当使用试块DAC法时,需要进行传输使用双晶探头覆盖近表面盲区。修正。通常使用的进口
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