铝土矿生料浆烘干与烧结特性的试验研究.pdf

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1、第4期矿产保护与利用№．42011年8月CONSERVATIONANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESAug．2011铝土矿生料浆烘干与烧结特性的试验研究黄春成(中国铝业中州分公司，河南焦作，454174)摘要：在试验室条件下，参照国外研究成果，结合我国碱石灰烧结法氧化铝生产实际，从生料浆黏度变化规律、生料浆烘干过程及生料浆烧结特Jf生等方面进行了试验。研究试验结果表明：真钙比的变化对同一水分下生料浆黏度的影响不明显，当生料将水分<38％时，生料浆水分和生料浆温度升高对生料浆黏度值影响较大；气态悬浮干燥器中料浆烘干温度应不低于600℃；熟料的烧成温度、烧结保温时间、

2、料团粒径的大小及结构密实程度是保证熟料烧成质量的关键。关键词：生料浆；重量损失；烘干特性；烘干速率；烧结特性中图分类号：TF802．64文献标识码：B文章编号：1001—0076(2011)04—0031—05TeststudyontheRawSlurryBakingandSinteringFeatureofAhminateSodiumSinteredMaterialHUANGChun—cheng(ZhongzhouBranch，Chalco．，Jiaozuo，Hehan454174，China)Abstract：Combiningwithaluminaproductionpracticeb

3、ythealkali—limesinteringprocess，refer-ringtoforeignstudyachievements，theauthorstudiedthelawoftheviscosity，bakingprocessandsinteringfeatureoftherawslurryinthelaboratoryconditions．Thetestresuhsshowedthatthetruecalciumratiochangehadnoeffectontheviscosityoftherawslurryatthesamemoisture，butwhentherawslu

4、rrymoisturewaslessthan38％，itsmoistureandtemperatureincreasinghadalargeeffectonitsviscosity．Theslurrybakingtemperatureinthegassuspensionbakingovenshouldbehigherthan600％．Sinteringtemperature，thetimeofsinteringretainingtemperature，theclusterparticlesizeandthestructureconsistencyofthesinteredmaterialwe

5、rethekeytoensureahighqualityofthesinteredmateria1．Keywords：rawslurry；heavyloss；bakingfeature；bakingspeedrate；sinteringfeature在氧化铝行业已达到或超过设计产能，但也存在着J日IJ舌回转窑烧成带热负荷过高和烘干能力不足等问题，我国铝土矿资源以是一水硬铝石型高铝、高硅严重制约其产能进一步提高。同时，回转窑烧结熟铝土矿为主。适宜此类铝土矿的碱石灰烧结法氧化料存在着投资大、运行维护费用高、能耗高等缺点，铝的产能一度占全部氧化铝产能的50％左右，因此而这一切是其自身的结构特点所无

6、法克服的，因而烧结法工艺技术对我国氧化铝生产来说显得尤为重使得研究新型烧结设备与工艺技术成为氧化铝生产要。在烧结法氧化铝生产过程中，回转窑是烧结法工艺研究的重点方向之一。为了在这方面进行有益的核心设备，经过多年生产实践和科技攻关，其产能的探索，我们在试验室内对生料浆黏度变化规律、生收稿日期：2011—08—09作者简介：黄春成(1966一)，男，河南南阳人，大专，工程师，主要从事氧化铝生产及相关技术的研究。矿产保护与利用2011年料浆烘干过程及生料浆烧结特性等方面进行研究，38％～41．5％之间，水分过低泵很难输送，水分过高以期为新型烧结设备与工艺技术研究提供基础资有引起烘干带料浆结皮的危险

7、。在进行气态悬浮雾料。化干燥时，其料浆的黏度、流动性及水分的控制都会影响到生料浆的烘干工艺及效果。因此，对生料浆2试验部分黏度变化规律进行了试验研究。3．1．1在同一温度下，不同熟料配方、不同2．1试验原料水分下的生料浆黏度变化规律生料：取自现场生料浆，进行烘干、磨细、混匀，按熟料配方配成生料。从表1测定数据可以看出，同一熟料配方的生配制调整液用的试剂：试验室用的NaOH、料浆温度在90℃时，随着水分的逐渐增