铜冷却水套冷却管弯管工艺浅析.pdf

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1、第29卷第5期有色矿冶Vol_29.№52013年10月N0N—FERROUSMINlNGANDMETALLURGYOctober2013文章编号:1007—967X(2013)05—0040—04铜冷却水套冷却管弯管工艺浅析**赵宏明,张占福,张世军,李家森,蒋晓妍,赵新民,沙宝利[中国有(沈阳)冶金机械有限公司,辽宁沈阳110141]摘要:介绍了材质为Monel400的铜冷却水套冷却管的工作特点、结构形式和技术要求,介绍了管材弯制成型所需的设备、工装治具,叙述了管材弯制成型的工艺方法和实验过程;按此工艺方法进行弯制成型的冷却管符合设计要求,同时积累了一定的管材弯制成型的宝贵经验。关键词:铜

2、冷却水套;冷却管;管材;弯制成型;工艺中图分类号:TG376文献标识码:A0引言铜冷却水套是一种高导热埋管式铸铜冷却构件,广泛应用于有色金属冶炼行业中各种有色金属的熔炼设备中。它包括壁体,进、出水管道,冷却管。冷却管是铜冷却水套的重要组成部分,它铸埋于水套壁体内部,其材质通常为高热导率的金属。使用工作时为了使水套获得良好的冷却性能和散热效:卜=果,要求冷却管与进、出水管道形成动态水循环体,图1铜冷却水套结构形式以达到散热、冷却、降温的作用。冷却管路结构多根据JB/T5000.1l一2007中的弯管成型规样,其特点是弯曲点较多且其弯曲半径较小,因此冷定口],当管材外径≤42mm时,弯曲半径应≥2

3、.5倍却管的弯曲成型并非易事。为此,沈冶机械公司做的管材外径。因此按此标准,管材外径为36mm了大量工作,通过研究和实验,掌握了利用单头液压时,弯曲半径应≥2.5×36—90mm,而管材弯曲半数控弯管机对冷却管进行无芯冷弯的工艺技术。径为R60mm,超出了标准;再者件3的两弯曲点问1冷却管结构形式及技术要求的直段距离仅有15mm;可以看出关于管材弯制成型的技术要求较为严格,管材弯制成型的难度较大。沈冶机械公司制造的某种型号铜冷却水套(如图1所示)的冷却管(以下简称管材)共3种结构形式(即件1、2、3),其材质为Monel400(合金管,以Ni、Cu为主要成份),管材外径为36mm,壁厚6mm,

4、弯曲半径全部为R60mm。管材中的件3形状图2件3冷却管结构形式最为特殊(如图2所示)。本文仅以件3为例做重点介绍。件3外形弯曲点共两处;两弯曲点距离有152弯管设备mm直段;两端有2×R1”锥形螺纹扣。技术要求管弯管设备采用单头液压数控弯管机(以下简称材不得有接头;管材弯制成型后不得出现严重压扁、弯管机),型号为DW75NC-B(如图3)。弯管机最缩径现象,且应进行通球实验,并保证通球率不小于大可以进行240。旋转(即最大弯曲角度为240。),旋内径的75%(即18mm);管材弯制成型后还应进行转动力采用齿轮传动机构;推动力源采用液压装置,水压实验。*基金项目:国家863计划,国家高技术研究

5、发展课题(课题编号:2O13AA064001)**收稿日期:201305—17作者简介:赵宏明(1986),男,工学学士学位,大学本科,助理工程师,主要从事材料加工、材料焊接工艺设计及研究等相关工作。第5期任书伟等:应用树脂砂工艺制造模具类铸件的工艺探讨45(1)冒口必须在铸件最高点设置,并确保型腔置详见图1。内气体能够顺利排出体外,否则将在铸件表面产生(2)高温下型砂中树脂热解产生可燃气体,可球状或球链状凹面缺陷。采用:造型时将砂型表面均匀设置排气孔;浇注时内浇道总面积根据以下经验公式:及时点火引气,消除铸件缺陷隐患的同时,又可减少∑F—K~/G对作业区环境的污染,既简单又实用。式中∑F——

6、内浇道总断面积(cm);5结论K——流量系数,一般取0.75~0.8O;G——金属液的总质量(kg)经过上述工艺过程控制,该厂生产的热镀锌模具从外观质量及内在质量上都达到了很好的效果,∑F一0.8丽一3lcm选择合适型砂,严格控制树脂及固化剂加入量,合理浇注时间可以根据以下经验公式计算:喷刷涂料,正确设置浇冒口,结合铸型烘干,控制浇t=1.5~2.35~/G(该公式适用于铸件在1.2~注环节,必能生产出优质产品。2O单重吨,其中复杂铸件取1.5;简单铸件取2.35)参考文献:式中t——浇注时间(s);[1]李远.自硬树脂砂工艺原理及应用[M].北京:机械工业出G——金属液总量(kg);版社.2

7、012.3.S一2.35、/,j]丽一91Sr2]李伯明.铸造手册rM].北京:机械工、毗出版社.2004.8.遵循上述原则,结合铸件实际情况浇注系统设TheResearchfortheManufacturingMatrixCastingbytheProcessofResinSandRENShu—wei,MENGWei—dong,YAOAi—min(MCCHuludaoNonferrousMeta

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