钢芯胶带硫化需要注意的几个关键环节.pdf

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1、·64·露天采矿技术2010-f-~-r,J钢芯胶带硫化需要注意的几个关键环节陈福顺，王学军，刘丽峰(内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司胜利东二号露天煤矿，内蒙古锡林浩特026000)摘要：大唐国际锡林浩特矿业公司储运系统属于半连续生产系统，胶带工作面总长6km，随着胶带在使用中的老化和非正常损伤，胶带硫化在胶带系统检修中所消耗的时间和工作量比重将会逐年增加，因此快速成功的硫化是胶带系统效率发挥的重要保障。在胶带硫化中一些重要环节和参数成为热硫化能否成功的关键，笔者根据自己多年的胶带系统工作经验，对胶带热硫化中的一些重要环节的注意事项和部

2、分参数的确定进行了说明。关键词：钢芯胶带；硫化；芯胶；钢芯；面胶中图分类号：TH222文献标识码：B文章编号：1671—9816(20i0)S1一OO64—03l钢芯胶带硫化中的注意事项和部分参数确定胶带运料长度在100m以上时，两个胶带的端头应该在硫化位置前后根据现场具体条件大约l51．1硫化平台、硫化棚的搭设要求25m上对正，对于长度较大的胶带，对正距离还要硫化平台是硫化的基础，硫化平台主要由钢架、适当延长，对于100I'l以下较短的胶带在5—7In长枕木、木板等组成。平台搭设必须满足以下要求：硫的位置上对正即可。在以上要求对正距离范

3、围内，要化平台的总宽度要大于胶带宽度200nun以上(左保证胶带处于自然受力状态，不能在受侧向应力、纵右各100mm)；平台长度保证在接头长度3．5倍以向拉力下强行对正，否则硫化后的胶带有可能出现上，特殊位置情况下还要加长；平台支架能够承受重一边松一边紧，工作中将发生严重的跑偏，而且难以压；平台表面平整牢固且具有整体性，在承受重力下调整。具体对中方法如下：不能有任何方向的位移和窜动。(1)剥胶完全结束后，将接头搭放到一起，接头锡林浩特地区风沙较大，要求搭设的硫化棚在搭界长度即为硫化长度，从两个胶带的端头钢丝绳迎风侧的遮挡必须严密，能够有效

4、阻挡灰尘进人棚根部开始，每个接头侧确定3个间距为1m以上的内，尤其在铺胶过程中一定要保证硫化棚的整体封中心点并加以标志，两人用粉线盒在胶带两侧以最闭性；硫化棚内空间宽敞有照明；冬季要有暖风装后一个中心点为准对齐，调整两个胶带接头将两端置，保证棚内温度在0％1以上。6个中心点对齐到一条直线上，用粉线盒打线确定1．2剥胶注意事项无误后，用钢钉将两侧胶带固定在平台木板上。单根钢丝绳表面附胶不能完全剔光，如果完全(2)在钢丝绳刷完胶糊晾干，准备铺胶前，再次剔光会使硫化后芯胶与钢丝绳间的附着力下降，纵用一条细线验证两个胶带头的中心线是否对正，有向抗

5、拉张力也会严重下降，因此在剥钢丝绳时要留问题时重新调整定位。薄薄一层附胶，保证硫化效果。1．4铺设钢丝绳及芯胶时应注意的问题1．3硫化接头中心的确定方法接头拉张力的传递是靠钢芯与芯胶之间形成的在剥胶工作结束后，开始确定接头中心线，这是附着力来实现的，所以铺设钢芯时，钢芯与钢芯之间一项非常重要的工作，容不得半点马虎，如果接头中一定要留有足够的距离用来填充芯胶。心线找不正将直接影响胶带的正常运行，出现胶带(1)铺设钢芯时，钢芯与钢芯间距保证在2～5跑偏甚至因为跑偏导致的边胶撕裂现象。mm(搭接方法不同间距也不相同)，所有钢芯间距尽收稿日期：2

6、010-01-07量做到铺放均匀，以保证芯胶的填充量。作者倚介：陈福顺(1971～)，男，1993年毕业于内蒙古煤(2)铺设钢芯时，钢芯摆放要保证平、直，有弯的炭工业学校矿山机电专业，现就职于内蒙古大唐国际锡林浩钢芯尽量矫正。因为在工作中胶带的张紧力全部作特矿业公司采矿部任安全高级主管。用到接头上，任何的凸凹不平、弯曲的钢芯在受拉张臣匿重量盈露天采矿技术20lo年增刊·65·力时，易被拉伸变化，导致接头内钢芯受力不均，胶用专用工具将两层胶压实粘牢。此项工作非常重要，带运行时出现跑偏现象；同时在经过滚筒等使接头否则接头内留有空间会产生气泡，

7、直接影响粘接质受折弯较大处时，弯曲的钢丝绳甚至能刺穿芯胶、面量及接头的强度。胶导致更大危险和损失的发生。1．6加压加温时应注意的问题(3)铺设胶带靠两侧边部钢芯时，最外侧钢芯要加温加压是胶带硫化非常关键的过程：温度不顺着胶带运行的方向摆放，如果逆向铺放在边胶损够或保温时间不够会导致胶料不熔化或熔化不完坏露出钢丝绳头，遇有阻碍时(如清扫器)会将整根全，影响接头的拉张力；压力不足会导致胶带硫化中钢丝绳从胶带中撕出，从而影响胶带的使用寿命。气体不能完全排出，接头抗拉强度也会随之下降。1．5铺胶料时应注意的问题(1)钢芯胶带在热硫化保温阶段，温度

8、必须保证1．5．1铺设胶料总厚度的确定。选择胶料总厚度按在145～150~C，压力最小不能低于1．034MPa，在保以下方法确定：温时间内只有达到这两个参数要求才能保证硫化接(1)钢芯与钢芯之