采用高效射流浮选机从某尾矿中回收硫的工业试验.pdf

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第3期矿产综合利用NO．32010年6月MultipurposeUtil~afionofMineralResourcesJun．2010毳*÷}}÷{*备l{州}}鎏{{刳鬟篡牛}}}冀采用高效射流浮选机从某尾矿中回收硫的工业试验牟联胜(黄石盛宏选矿科技有限公司，湖北黄石435005)摘要：采用高效射流浮选机对某尾矿粗、中、细三个粒级中的黄铁矿进行了浮选试验研究。工业试验结果表明，经单机一次粗选，均获得了较好的技术指标。关键词：高效射流浮选机；黄铁矿、浮选中图分类号：X751文献标识码：B文章编号：1000&532(2010)03-0046-03I尾矿性质原矿某尾矿堆存多年，其主要金属矿物有黄铁矿、赤I褐铁矿、菱铁矿，少量的黄铜矿、磁铁矿。脉石矿物格渣筛有方解石、绿泥石、金云母、石榴子石等。尾矿含铁10％一12％，含硫2％一6％。尾矿自流到尾矿库后搅拌槽从放矿端到溢流端自然分级成粗、中、细三个级别，粗粒端粒度为一200目35％一55％，含硫5％一商效射流浮选机6％，中间部位的粒度为一200目55％一90％，含硫2％一3％，溢流端粒度为一200目9O％以上，含硫5％一5．5％。该尾矿由于堆存时间较长，黄铁矿有氧化现象，粗粒端尾矿轻度结块，但加水搅拌即可分硫铁)散。图1工业试验流程2选别工艺试验时，首先将尾矿库的尾矿用高压水冲至砂剂、空气混合体在下导管中很快矿化，形成的混合体泵池，然后用立式泵将矿浆输送至格渣筛脱渣，筛下经分散器向槽体快速射出，在槽内第二次矿化。特矿浆自流至搅拌槽调浆后进行浮选。浮选设备使用殊结构的矿浆分散器可保证矿浆、空气均匀的分散JF一3高效射流浮选机一台，处理量500t／d。浮选至浮选槽内，使矿浆在槽内形成有利于有用矿物矿药剂为硫酸铜、丁基黄药、2#油。工业试验流程见图化的运动轨迹。高速射人槽体的矿浆、空气混合体1。具有搅拌矿浆的作用。浮选槽体为u型槽，泡沫从3高效射流浮选机应用效果评述槽体上部溢出，尾矿从尾矿箱流出。其工作原理见3．1高效射流浮选机的选别原理图2。该设备将外来矿浆、浮选机自身的回流矿浆和高效射流浮选机浮选泡沫是自溢式，无刮板装药剂混合体汇集到供矿装置中，通过一定扬程的砂置，泡沫溢出速度用吸人空气量的大小控制，浮选机泵经管道输送到射流浮选机上部的混合器，由喷嘴的尾矿闸板控制浮选机液面的高度和泡沫层厚度。高速射流在吸气室内形成负压吸人空气。矿浆、药该浮选机对矿浆的搅拌是利用从分散器中高速射出收稿日期：2009一l1．24作者简介：牟联胜(1964一)，男，工程师，主要从事选矿工艺技术研究。 第3期牟联胜：采用高效射流浮选机从某尾矿中回收硫的工业试：!!：提高精矿品位，或采用低浓度浮选也可以改善选别效果。但考虑到硫精矿本身价不高，增加药剂生产成本升高，低浓度浮选处理量会降低，因此二者均未采用。中粒级别：粒度为一200目55％一90％，含泥量少，但品位较低，含硫仅2％一3％。浮选机的操作与选别细粒级基本相同，浮选机吸气量比细粒级略大，矿浆液面稍低。由于含硫低，浮选泡沫溢出速度比细粒级要慢一些，因过快的溢出速度，会影响厚的泡沫层的形成，降低硫精矿品位。药剂用量为硫酸铜60g／t，丁基黄药75g／t，2#油65g／t。原矿硫品位2．6％，富集比17．15倍，硫精矿品位44．6％，单机回收率82．1％。图2高效射流浮选机工作原理粗粒级别：粒度为一200目35％一55％，最大粒度达0．4mm，含硫6％左右。黄铁矿的粒度相对脉的空气和矿浆混合体，吸人的空气量越大，搅拌力越石要细一些，这是因为黄铁矿密度较大，在尾矿库自强，同时搅拌强度与浮选槽体内的矿浆液面高度有然沉降过程中，与粗粒脉石等降比相同的细粒黄铁关。液面高，槽内矿浆压力大，吸入空气量少，搅拌矿同时沉降下来的原因。初期浮选机经常压槽，吸强度会减弱，造成浮选机压槽。气阀f-j~-开，尾矿闸板放到最低，压槽现象未能解3．2应用效果评述决。经观察，发现浮选机压槽的问题出在浮选机的由于该尾矿在堆存过程中自然分级，水采时按供矿系统，高效射流浮选机的供矿系统由泵池和砂粗、中、细粒级分别由砂泵送人选别系统浮选。单台泵组成，泵池的结构与一般选厂常用的泵池结构相高效射流浮选机选别指标见表1。同，泵池过大，粗粒和密度大的矿物沉降速度快，很表1单台高效射流浮选机选别指标／％快沉积在泵池底部，堵塞砂泵的进口，降低了砂泵流量，使射流速度降低，吸气量变小，矿浆和空气混合体射入槽体的速度慢，搅拌力弱，导致浮选机压槽。后改用一种获国家专利的特殊结构的供矿装置，问题得到解决。浮选机操作采用最大吸气量，尾矿闸板放至最低，人选浓度尽量控制在15％左右，形成几种级别进入高效射流浮选机的浮选现象分述的泡沫层厚度约350ram。其药剂量为硫酸铜150如下：t，丁基黄药255g／t，2#油130g／t。由于采用大气量、细粒级别：粒度为一200目90％以上，含泥量低浓度操作，泡沫层不太平稳。该粒级矿物粒度粗，大，进入浮选作业的浓度为25％～30％，浮选药剂含硫量高，浮选泡沫负荷重，泡沫溢出速度慢。其硫用量为硫酸铜150g／t，丁基黄药120g／t，2#油100g／精矿品位为45％，富集比7．5倍，单机回收率只有t。该粒级物料人选粒度细，浮选浓度适中，不需要46．3％。选别该粗粒尾矿，药耗高，砂泵过流部件磨太强的搅拌力就可保证浮选机正常工作，操作重点损严重，水采供矿也常因冲进的粗砂压死立式泵，无是使浮选机形成厚的泡沫层和快速溢出泡沫。通过法正常供矿。从生产试验的一段时间看，高效射流探索，浮选液面放低至形成的泡沫层厚度为430mm浮选机选别粗粒级矿物是可行的，但要选择耐磨性时，泡沫溢出速度最快。由于该粒级含泥量大，浮选能好的砂泵，延长砂泵过流部件的使用寿命。高效泡沫发黏，大量泥质物料粘在泡沫上随泡沫溢出，硫射流浮选机能否正常运行，主要取决于供矿系统精矿品位只有38％，富集比7．3l倍，单机回收率(供矿装置和砂泵)的运行状况能否满足高效射流55．6％。如果加分散剂(如水玻璃等)分散矿泥，可浮选机的技术参数。 ·48·矿产综合利用2010笠从表1可知：单台高效射流浮选机选别细粒级拌浮选结合在一起的结构新颖的高效浮选机，该设别黄铁矿硫品位从5．2％降至2．52％，与中粒级别备单槽富集比高，应用于生产可简化浮选流程，浮选的原矿品位相近；中粒级别硫品位从2．6％降至0．机数量少，节电，节省占地面积，节省基建费用。49％，基本浮选干净；粗粒级别硫品位从6％降至3．2．单台高效射流浮选机选别某尾矿粗、中、细三43％，单机回收率46．3％，其浮选浓度为15％左右，种级别的黄铁矿，一次粗选硫品位可从2．6％一6％只有中、细粒级别浮选浓度的一半，也就是说处理量富集到38％～55％，富集比达到7．3倍一17．15倍。只有中、细粒的一半。根据以上选别指标分析，如果根据该选别结果分析：如果浮选尾矿硫品位均降至浮选尾矿硫品位以中粒的0．49％为底线，则细粒级0．49％，则粗粒级别需配置三台，细粒级别配置二别需二台高效射流浮选机串联使用，中粒级别一台，台，中粒级别配置一台即可。粗粒级别需要三台串联使用。3．高效射流浮选机选别中粒级别的黄铁矿，设水采方法采尾矿库的尾砂，工艺简单，操作简备运行稳定，处理量达到设计能力，选别效率较高。便，投资省，但输出的矿量和浓度大小不稳定，直接4．选别粗粒级别物料，设备运行正常，可获得高入选，后续作业操作困难。因此，应在格渣筛脱渣后品位硫精矿，但浮选浓度要求较低，单台处理量降低浮选机搅拌槽前设置浓缩斗，调节浮选给矿量和浮了50％，且药耗较高，砂泵过流部件磨损严重。高选人选浓度，脱除矿泥，为浮选提供稳定的人选物效射流浮选机选别粗粒级别矿物是可行的，但一般料。不主张选用。4结语1．高效射流浮选机是一种将射流浮选和机械搅CommercialTestsonComprehensiveRecoveryofSulphurfromaTailingbyHigh——effectiveJet——cycloFlotatorsMULian—sheng(ShenghongMineralProcessingScienceandTechnologyCo．，Ltd，Huangshi，Hubei，China)Abstract：Byusingahigh—effectivejet—cycloflotator，theflotationtestsforrecoveringthreeproductsofcoarse，mediumandfine—grainedpyritefromatailingwerecarriedout．Commercialtestresultsindicatedthatthroughone—timeroughflotationwithsingleflotator，satisfactoryteehno—economicindexeswerealreadyobtained．Keywords：High—efectivejet—cycloflotator；Pyrite；Flotation(上接I8页)ExperimentalResearchonComprehensiveRecoveryofLead，ZincandSilverfromaLead—SilverResidueLILi—ting(ZijinMiningandMetallurgyTechnologyCo．，Ltd，Xiamen，Fujian，China)Abstract：Anexploratrytestf0rcomprehensiverecoveryoflead．zincandsilverfromalead—silverresiduepro．ducedfromahydrometallurgicalzincplantwascarriedout．Theresultsshowedthatwhenthehydrometallurgicaltechnologicalflowsheetof“elutingzinc—oxidizingroasting—cyanideleachingofsilver～chlorideleachingoflead”isadopted，therecoveryratesofzinc，leadandsilvercanreach70％96．42％and90．49％，respectively．Itpro—，videdanewwayforcomprehensiveutilizationofsimilarsmeltingresidues．Keywords：Zinc；Lead；Silver；Smeltingresidue；Comprehensiverecovery