超声检测技术在HDPE管材及焊缝检测中的应用.pdf

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1、Academic学术超声检测技术在HDPE管材及焊缝检测中的应用齐少京(200233国核电站运行服务技术有限公司)摘要：随着现代科技水平的不断提升，金属材料缺陷检测技术方法也越来越多，其中超声检测技术就是这样一种先进检测技术。并且在经过一定的实践之后，超声检测技术在金属材料检测中的应用更加成熟。然而用于非金属管的研究工作比较少，尤其是对HDPE管及其焊缝质量检测的研究工作INRJU开始。为此本文决定从HDPE管的焊缝质量检测出发，详细探讨超声检测技术在HDPE管材中的应用进行了分析探究，希望能够为超声检测

2、技术在更多的管材质量检测中发挥作用提供一些参考。关键词1．引言探测得到。除此之外，还要对仪器的灵110mm，内径90mm，壁厚为lO衄，焊缝HDPE管又称高密度聚乙烯管，属于敏度等进行调整，以确保超声检测技术宽度约为3mm。HDPE管对接焊缝一般采一种高性能的塑料制品，质量较轻，装能够正常发挥作用。用方法进行焊接。因为曲面耦合损失大，卸运输都比较方便。再加上其具有很强利用横波脉冲反射法对HDPE管做周超声波在管内发散严重，探伤灵敏度低，的耐腐蚀，并且具有很好的耐酸碱性。向旋转和轴向旋转。检测纵向缺陷时超杂

3、波多，判断难度大。本次实验表明，为此目前HDPE管材在给排水、煤气、化声波束应由管材横截面中心线一侧倾斜利用水浸点聚焦超声波探伤方法可以在工等多个行业有着广泛应用。在HDPE入射，在管壁内沿周向呈锯齿形传播。HDPE管对接焊缝两侧进行探伤，可以有管材的使用过程中，为了确保其使用质检测横向缺陷时超声波束应沿轴向倾斜效的检测出焊缝中的各种缺陷。量，需要对其进行相应的质量检测。在入射呈锯齿形传播。探头相对管材螺旋3．1探测条件的选择以往的检测方法中，往往只能通过加压进给的螺距应保证超声波束对管材进行3．1．1仪

4、器的方式进行检验，很难对管材内部存在100％扫查，并且不小于15％的覆盖率。HDPE管曲率半径小，壁薄、超声波的缺陷进行有效检测。而采用超声检测每根HDPE管应从管子两端沿相反方向各探伤时杂波多。为了便于探伤，要求仪技术则能够很好地解决这一问题，但是检测一次。器具有较高的分辨力和较窄的始脉冲宽目前超声检测技术在HDPE管等塑材中的2．2高水压实验方法及要求度。一般要求横波探头探测阶梯孔分辨应用并不是十分成熟，为此，研究HDPE任何一个管道系统在使用过程中都力Z20dB，始脉冲占宽不大于2．5mm。目管对接

5、焊缝的超声检测技术，并使其高要承受不断变化的内部压力。反复的压前国内CTS一22型、PUXT一27型等超声波效、可靠的用于工程检测，对于提高力冲击将加速管道系统的疲劳，有可能探伤仪可以满足探伤要求。HDPE管材应用水平有着非常重要的实际使各线合部件出现永久变形而发生渗漏。3．i．2探头意义。我们所研究的HDPE管是颜色为黑在进行HDPE管材的高水压检测时，其中探伤HDPE管对接焊缝可以选择单晶色，主要用于城市居民生活的地下水管。要注意的是试验力P的计算，P的计算公水浸点聚焦探头，该探头灵敏度较高，2．HD

6、PE管及对接焊缝的检测要求式为：杂波较小，波形清晰，但每次扫查范围小，2．1尺寸及缺陷的检测P=(6X2e)／(D一2e)检测效率低，探头成本较高。焊接工艺是连接聚乙烯管线的主要式中：6一一环应力，Pa；3．1．3试块方法，聚乙烯管道的焊接主要有：热熔D一一管材的平均外径，mm；对IIDPE管对接焊缝进行探伤时，要焊接和电熔焊接两种方式，这次毕业设e～一管材的最小壁厚，mil。利用专用的对比试块来调节仪器的时基计我们所研究的HDPE管是通过热熔焊接从式中可以看出，管材的试验压力线比例。对比试块的材质、曲率

7、半径同连接的。利用游标卡尺对待检测的HDPE是和管材本身的规格尺寸直接相关的。待检测的HDPE管的相同。一般从待检测管进行了测量，其几何尺寸是：管壁厚其实验条件为23±2℃／ibar～15bar的管子上截取。试块1(通槽)主要用于10mm，外径110mm，内径90mm，焊缝宽／10000次循环。工作原理是采用加速测试仪器和探头的性能、调整时基线比度3mm左右。根据HDPE水管焊接工艺及老化的办法，模拟管道系统耐压力冲击例和探伤灵敏度。试块2(带孑L)和试块管材尺寸大小，并参照金属管材的工业的实际情况，得到

8、其耐压力交变冲击性3(带槽)上的人工缺陷的深度和长度据和民用安全标准等，对其焊缝缺陷进行能。合同或指定的标准规定。试块2和试块检测。利用高水压对有人工缺陷的HDPE管3用于对焊缝气孔、未焊透、为熔合和裂由于管材的表面并不是平常实验中进行实验，主要是针对HDPE管快速开裂纹等缺陷的定量。的平面，而多是以曲面形式存在。为此的潜在危险设计的。在HDPE管上做一些3．2仪器的调整在对HDPE管进行缺陷检测时，需要采用不同尺寸及不同形状