船体焊接变形及矫正方法探讨.pdf

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1、Academic学术啮合情况，所以加工参数复杂。由此可见，螺过程中产生质量问题；并且其加工批量小，在4．齿面精度中数字化闭环控制旋锥齿轮的几何计算参数、加床结构等都十分加工参数不同的轮坯时还需要经过反复调整，国内许多齿轮制造企业为了使齿面加工质复杂、繁琐。而与之相应产生的齿面展成技术、加工周期较长。随着计算机技术、齿轮加工及量和精度能够得到提高并缩短加工周期，除了检测技术、修正技术等都比一般类型的齿轮要成形技术、数控技术的不断发展，螺旋锥齿轮引进国外先进的铣齿和检测等设备以外，还自落后的多。制造螺旋锥齿轮的相关工艺有以下的齿面展成技术及加工精度控制技术逐渐得到主研发

2、了发亮数控加工设备和检测设备，并灵几个特点：较大进步。其加工机床也由传统的机械铣齿机活应用于螺旋锥齿轮的生产中。为了节省昂贵(1)参数的设计过程类似于数学计算，需床换成了现代数控铣齿机床。格里森公司为精的设备进口费用，充分利用国内现有的齿轮加要许多的假设、预设及两层迭代计算为求解基确加工弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮，研发出工和检测设备，利用数字化闭环控制系统，以础，且求解过程极其复杂，难理解PhoneJxI、I1系列的数控铣齿机和磨齿机，齿面偏差的数字化检测和修正为基础，实现齿(2)螺旋锥齿轮的节锥线呈圆弧缩齿形，我国天津精诚机床股份有限公司、湖南中大创面加工精度的有效

3、控制以及成为了现代螺旋锥因此加工齿轮所需的刀盘轴线是无法平行的，远数控装备有限公司等企业也相继研制出具有齿轮制造技术的关键问题。从齿轮制造技术的只能采取“局部共轭原理”进行加工。自主知识产权的CNC螺旋锥齿轮数控铣齿机和现状来看，螺旋锥齿轮的加工是集“轮坯设计一(3)轮坯与铣刀盘之间除了有传动链、展磨齿机。加工一检测一调整修正一再加工～合格齿轮产成链和分齿机构以外，还具有变性、刀倾等机构，现代数控铣齿机床的水平导轨和垂直导轨品”的数字化闭环制造全过程。数字化闭环制因此机床结构十分复杂。代替了传统机械铣齿加床的摇台和偏心机构，造控制技术，就是通过中心计算机，将螺旋锥(

4、4)加工轮齿的方法有两种形式，第一种并以伺服电动机中的直接驱动代替了原来的传齿轮的数字化检测与加工技术有效结合，组成是大齿轮进行双面法加工、小齿轮进行单面法加动链、传动齿轮、交换齿轮，使机床结构更为具有自动反馈、修正等功能的螺旋锥齿轮齿面工；第二种是大小齿轮都进行单面法加工。当采精简。其数字系统更能够有效控制各轴的精确闭环加工控制技术。该技术能充分利用计算机用第一种方法时，大齿轮的轮齿两侧刀盘半径不度，使齿形精度和齿面质量都得到提高，实现精密的检测功能与数控机床高效的加工及修正同，’且中心点处的螺旋角不同，大齿轮的底槽会了齿面加工精度控制。数字化的切齿加工能够功能，

5、将齿面加工精度、啮合质量及生产效率导致小齿轮底槽的刀盘错刀距离过小，影响刀具将齿面几何精度与数控的高精运动结合起来，大大提高。的强度和寿命；第二种方法加工齿轮不会出现以有效控制加工精度与啮合质量。5．结束语上情况，但是加工效率比较低，并且要经过各种3．齿面质量检测、修正现代化螺旋锥齿轮的制造技术能将数控展切齿修正计算，才能保证啮合正确。随着机械制造技术的不断发展，具有速度成、数字化检测及修正等技术有效结合，构建(5)刀盘轴线只有垂直于被加工齿轮的根快、可靠性强、噪声小、成本低、重载等高品出数字化闭环制造控制技术，避免了传统制造锥，才能使齿根曲面展成正确，因此修正刀齿

6、质的螺旋锥齿轮制造成为了齿轮制造行业的追模式的繁琐过程，大大提高了齿面加工效率及的齿形角，使其对称于节线，但这也会导致刀求目标。齿面质量的检测是控制螺旋锥齿轮齿进度。盘的规格和数量增多。面几何精度的关键，目的是依据齿面检测信息2．齿面展成技术及理论反调修正数控机床运动参数，将齿面偏差达到参考文献：随着螺旋锥齿轮加工机床制造技术的不断最小化。2O世纪9O年代末期，出现了锥齿轮测[1]李天兴，张波，螺旋锥齿轮齿面展提高，螺旋锥齿轮齿面展成技术及成形理论也量中心。能精密测量螺旋锥齿轮等各种复杂形成及加工精度控制的现状与趋势[J]．矿山机不断完善，因此螺旋锥齿轮加工机床的发

7、展与状工件，实现了齿面几何精度的数字化控制螺械，2013，07：110—115．其齿面展成技术是密切相关的。当前，螺旋锥旋锥齿轮的加工精度及质量。通过数字化测量[2]李聚波．螺旋锥齿轮网络化制造关键技齿轮加工机床及其齿面展成技术分为传统机械及分析螺旋锥齿轮齿面几何偏差，并根据偏差术研究[D]．江苏大学，2013．铣齿机床及其加工技术与现代数控铣齿机床及信息对机床的运动参数进行修正，并依据其修[3]曾亦愚．规格高精度螺旋锥齿轮加工技其加工技术两个阶段。我国从1954年开始就将正数据对数控机床进行加工修正，通过调整机术研究D]．中南大学，2012．格里森公司推出的N