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时间:2020-03-26
《船舶管路中水锤现象的成因及消除措施.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ACaaemlC\\/l、罕木拉螺栓,特殊情况可彩用8.8级或12.9级,螺滚道直径(IlI1)25050075010001500200025003500母必须是相应螺栓的同等级别或更高级别,推荐对标准回转支承的球式O.310.400.53O.6O0.8Ol_01.21.5螺母高度等于螺栓直径。如果使用垫圈,必须采许可变形量(fII1)滚柱式0.24O.3OO.360.410.53O.60O.680.9O用淬硬平垫圈(不能使用任何型号的弹簧垫圈),对零间隙回转支承球式O.22O.280.350.40O.50O.68O.
2、8O1.O8对垫圈要求其屈服强度不少于600Mpa,外径等于的许可变形量(mm)滚柱式0.16O.21O.240.280.350.400.450.622倍螺栓直径,厚度不小于0.3倍螺栓直径。随表1着设计和工艺水平的不断提高以及制造经验的积安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过方法。如果侧隙不在规定值以内,可移动小齿轮改累,一些厂家的质量水平已经达到或接近国际先载,周向平面度误差在任何180度范围内只能有一变中心距。调定后把回转支承至少转一整圈以确认进水平。但是由于用户没有注意回转支承的合理次波浪起伏,而且变化平
3、缓。B.支座的刚度。没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查使用,包括:运输、存放、安装和维护等细节,标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动最高点用绿漆标记造成主机使用性能下降的现象也不容忽视。那么同的要求。见表l。C.定位。回转支承的内外在齿沟中。如何正确安装和维护回转支承?圈滚道都有一个软带,应放在主负荷平面的两侧。F.首次润滑1.运输、存放即与主负荷区错开9O度。软带处有一个堵塞或打1.滚道润滑回转支承在出厂前己涂防锈油,并用薄膜了“S”标记。另外还要检查回转支承与安装面的为
4、确保润滑的充分,在初次使用前应再加注包裹,这种包装的防锈有效期一般3-6个月。其吻合隋况,通常采用塞尺检查,如果吻合不好,要一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别存储温度应该在20±1O℃,且相对湿度不大于用适当的材料填充。回转支承安装后禁止在支座上注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂,最好边60%,超过有效期后,应及时保养。回转支承库进行焊接作业。D.坚固螺栓转动回转支承边注油,直到看见润滑脂从密封圈存一年后应加注润滑脂,并检查其回转的灵活性。1.安装螺栓的选择挤出为止。回转支承出厂时一般固定在托盘上或包装箱中,有
5、应使用规定的(尺寸、数量、强度等级等)2.齿轮润滑单件包装和成组包装两种形式。运输和存放应保持安装螺栓和垫圈。另注意:在齿轮润滑时,齿面应清洁。建议用干净的水平,不能碰撞和挤压,不能淋雨,存放处应平整。LL不能使用全螺纹螺栓刷子把润滑脂刷在齿轮上。堆放的回转支承之间应有平整的隔离。回转支承1.2.不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈3.定期检查和维护一般有吊装孔,可以旋入吊环螺栓安全起吊。L3.禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等3.L首次使用100个工作小时,检查一次2.安装1.2.螺栓预紧力矩的选择螺栓预紧力矩。如果有10%以上
6、的螺栓松动,第首先打开回转支承包装,检查合格证和标牌,普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺200个工作小时再检查一次。确认所用的回转支承型号正确。A.安装平面。栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固3.2.以后每500个工作小时检查一次;恶安装表面应光洁,要去除所有的多余物质如油漆装置,预紧力不要超过屈服强度的85%。劣工况要缩短检查间隔。残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗3.紧固螺栓3.3.设备累计工作2000小时后,如果发现某入回转支承内部,不能使用损害密封材料的溶剂。回转支承应在无负载条件下
7、安装。注意:个螺栓松动到规定力矩的80%以下,则该螺栓以及装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保3.1在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻相邻的两个螺栓要换新的。如果发现20%的螺栓松护工人和环境的措施。安装支座的安装面粗糙度不力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。动到规定力矩的80%以下,则全部螺栓要换新的。大于Ra=12.5,6.31.tIl,安装面的平面度的误差须检3.2预紧螺栓:应分三步交错预紧,三步的3.4.设备累计工作14000小时后,全部螺测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随回转力分别是30%、80%、1
8、00%。栓都要换新的。支承滚道直径大小而有对应的标准值范围(具体参E.调整齿轮侧隙。安装有齿的回转支承时,3.5.对回转速度较高或连续回转或工作频繁照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量,径正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动最的设备,每100工作小时加一次油。在工况恶劣向平面公差值取周向公差值的一半)。为了避免高点处用塞
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