现代模具数控加工技术研究分析.pdf

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1、Academic学术隙减速机结构，保证了消隙结构有很大型机床的进给驱动，使用效果良好，对与制造，2014(4)的可调性，并且机床结构在调整安装方于数控机床的齿轮消隙有很大帮助，同[2]乔保中．数控机床进给系统传动面都很方便。而且还提高了数控机床精时设计的数控机床齿轮消隙结构为大型消隙结构分析[J]．现代制造技术与装备，确定位的稳定性，通过测试试验证明了机床的消隙结构设计提供了依据。2010(1)机床回转工作台的定位精度在规范要求作者简介：的去壳范围之内。设计的消隙减速机与参考文献：徐言(1993～)，男，现为长江大齿条匹配，用闭环控制，并且机床的定[1]钟文斌，田贵磊，肖圣龙．双齿学

2、机械工程学院本科学生。位精度高，定位稳定，可用于重型、大轮消隙结构的研制与分析[J]．机械设计现代模具数控加工技术研究分析马阳(辽宁建筑职业学院)摘要：模具加工对零件的准确度要求非常高，而且在制造过程中选择加工材料也是相当严谨的。随着模具的大批量生产，模具加工制造需要先进的技术支持和完善的工艺。在现阶段，将模具加工与数控技术相结合，不仅能弥补模具加工制造所具有的缺陷，而且极大程度地解决了模具大批量生产的困难，提升了模具加工制造的工作效率，增加了模具加工制造的经济效益。模具工业是国家工业发展的基石，直到2000年后，即模具数控加工发能保证模具加工制造的质量，更能缩短为制造加工业提供了工

3、艺装备，同时支展的第三个阶段，快速发展时期。在短工艺的生产时问，使得企业获得更高的撑了国民经济的发展。以模具为基础，短的十几年，我国已经掌握了自主研发经济效益。对其进行再加工制造，生产出来的产品先进数控系统的核心技术。正是数控技其次，数控加工技术极大程度地提价值将远远超出模具本身。术的广泛应用，使得国内的模具加工制高了模具加工的质量。数控加工技术的随着社会科技技术的不断进步，计造开创了新领域。尽管目前的模具数控核心是其集成了大量的高科技装置，包算机数控技术的兴起，为模具加工制造技术与发达国家仍存在差距，但是通过括机床和控制软件等，能够确保产品的实现规模化、自动化提供了可能。数字不断努

4、力，我国的模具数控加工技术将准确性以及稳定性。控制技术是利用数字信号对工艺加工过会取得更大的发展。2．3模具数控加工技术的优势程进行自动控制的一种先进技术。本文2．模具数控加工技术由于模具为单件加工，因此需要不通过阐述了模具加工和数字控制技术的2．1模具加工制造的要求断重新设计制造，而数控加工技术强大特点，分析了将两者结合的优势及其在模具并不是产业制造的最终产品，的编程能力正好能够满足这一需求，不工业制造中的应用。它是新产品的基础。模具的加工制造是过要求模具加工人员具有较高的技术知1．模具数控加工制造工业的发展过随着新产品的变动而变动，具有随机性。识。模具加工过程中需要的工具很多，程

5、因此，模具加工要求设计制造的周期短，工作量非常大。传统的模具加工只有靠我国模具工业是从上世纪七十年代速度快，而且模具加工的工作员工必须人工进行装配，效率极低。采用模具数末发展起来的，大致经历了三个阶段：具备扎实的基础知识和经验来应对产品控加工技术对所有结构部件进行自动成第一阶段是1978年到1990年，是开发的大变动。模具加工制造过程中其形，既能保证模架、镶块、电极等部件模具工业起步初期。在这一时期，我国结构是不固定的，需要根据最终产品的顺利成形，还能提高工作效率。在模具的模具加工制造的核心硬件主要是靠进形状和要素进行不断的更改和试模，从加工过程中精确度的提高是其重要环节。口，从国外

6、引进，然后再重新加工制造，而完成新产品模具的制造。而且在设计一方面，模具部件的安装应一步到位，加快了国内模具加工业的发展。但是，模具时，应具有创造性，保证模具能够合理排序，选择恰当的刀具，避免多工只是引进国外的器件，并没有实质性地高度地符合新产品的结构和形状。模具序安装，这样能够减少定位误差。另一学习其中的制造技术，使得模具数控加加工制造要求高精确度，进而减小模具方面，模具的加工腔型表面需要达到足工制造并没有得到真正的提升。与新产品之间的加工误差。影响模具高够的精确度。由于型腔面决定了新产品第二阶段是1990年到这个世纪初，精确度的因素之一就是模具表面的光洁的外观，因此采用模具数控加

7、工技术使国内的模具数控加工制造工艺达到了稳度，具有一定光洁度的表面能够保证熔得整个过程中减少或避免了使用钳工和定状态。由于数控机床的加入，使得过体在与模具进行再加工时能够均匀分布，手工修正抛光工作，提高了模具的精确去不能生产的复杂模具零件，现在能够同时有助于注塑和压铸模具。度。模具加工材料通常都是很硬的钢材，通过数控机床实现，整个模具制造的装2．2数控技术硬度非常大，能达到52—58HRC。因此，备水平有较大的提升。但是，数控机床首先，数控加工技术具有良好