煤矿机电设备安全维护及其检测技术.pdf

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1、；《霪；骜嚣喜露，鬻釜i／科技与质量煤矿撬毫浚囊褰垒缀辩震熬梭测技术。王峥中国平煤神马集团设备租赁分公司河南平顶山467000磊纛淼裟嚣淼黧昙黧赫嚣觳慧焉嚣篓嚣罴震煤矿机电设备；安全维护；检测技术；超声波煤炭资源生产和应用中，煤矿发挥着重要作用，其生产直接关系到企业的安全发展。然而，一些地方煤矿安全事故频发，严重影响了煤矿生产的顺利开展，在众多事故中因机电故障而发生的事故占多数。这是因为煤矿生产环境较为恶劣，其机电设备在此环境中长时间高负荷运转，其内容零件极易损坏，而因缺少设备检测技术而未能对其及时检修，致使机电设备损坏严重。本文从机电设备安全维护状况入手来探讨设备检测中超声

2、波技术的应用。1煤矿机电设备安全维护现状1．1机电设备维护重视不够煤矿机电设备安全维护及检测是煤矿安全生产的重要保障，然而，众多煤矿生产单位却不够重视设备检测及维护工作，安全工作人员未能对机电设备定期和彻底检测，设备安全维护装置也很少安全，在机电设备检测时检修方法也存在落后和不足，极易损坏机械[1]。同时矿井设备保养设备及维护装置的缺失，重要设备检测时未能详细记录检测状况，这些问题严重影响着设备安全维护工作，为煤矿生产埋下安全隐患。因此，煤矿生产管理及安全部门应重视机电设备的维护，将其纳入生产的重点工作之一。118质量管理锄警④1．2检测技术应用不足配置完整的安全机电设备是煤

3、矿生产的重要保证，机电设备具有较高的技术含量和复杂的制作工艺，在检修和维护时具有极大难度，在生产利益的追逐下，一些企业只重视生产，致使机电设备长时间在恶劣环境中高负荷运转，造成机电设备故障率极高。加上机电检测技术的落后，安全工作人员缺乏必要的设备检测知识和培训学习机会，落后的检测技术和操作在检测设备时也给机电零件造成一定损坏[2]。尤其是检测轴形等重要零部件时，通常应用手工检测方法，这种方法需要依赖操作者的经验和技术水平，倘若检测者专业水平低，其检测结果将不准确。在落后的检测技术中，检测人员的技术水平非常有限，对微缺陷回波难以正确认识。二、煤矿机毫设备检测技术应用2．1超声波

4、检测技术运行原则超声波技术使无损检测技术之一，其能够在不损伤零部件的情况下对其进行探伤，以判断零部件的损耗情况，对于煤矿机电设备而言，超声波检查技术极为适用其设备检测[3]。应用超声波技术检测机电设备时，其会依据煤矿设备的井下运行状况对其关键的内部零部件进行细致检测，对零部件损伤程度、损伤位置能够快速图1．提升机轴损坏超声检测模式(1、近端轴瓦；2、灯盘装置；3、远端轴瓦；4、链接轴；5、减速装置；6、主要电机)(下转117页)／科技与质量2．1换热器检测设备：管壳式换热器；材质：碳钢(管板16Mnlll；管子：10#钢；筒体：16MnR)；设计温度：一10／200℃；设计压

5、力：一0．I／0．6Mpa。故障表现在内部的泄露。当停用设备之后，打开上下管箱，在宏观的检测下，上管板和下管板出现了很多腐蚀坑。为两队泄露部位进行查找，按照实际的使用情况，选择无损检测方式。通过肥皂泡检测以及氦检漏方式，在发现裂纹基础上，利用下述的方法来进行无损检测：第一，渗漏检测。针对表面的裂纹，决定针对上下管板的所有罐子进行渗漏的检测。在经过检测之后，其结果显示，上管板大约50％的管子一管板角焊缝出现了裂纹。第二，磁粉检测。利用这一检测方法，发现上管板每一个管端角焊缝几乎都有裂纹，有的裂纹甚至都延伸到管子端部的内表面[2]。在本次检测中，按照设备的具体情况以及初步的检测，

6、利用渗透检测和磁粉检测，可以将缺陷直观、全面的反映出来，找到问题的根本。其检测结果表明，在对碳钢材料的表面进行检测中，包含了近表面缺陷。相对而言，磁粉检测拥有的灵敏度更高，其检测速度也更快捷。本次检测，因为设备的可观条件和缺陷类型，所以，没有必要再使用射线和超声波这两种检测方法。2．2换热器制造中的检测在渗漏试验中，在制造过程中的管壳式换热器出现泄露。通过检查，发现管子一管板的焊缝存在烧穿孔。通过分析，这一部分烧穿孔主要是因为焊接不当引发的。为了对其余的焊缝中存在的未完全烧穿孔进行排查，就需要对换热器的所有管子一管板焊缝进行详细的检测(上接118页)做出探测，并对损伤零部件寿

7、命进行评估，判断该零部件是否需要更换或维修，这样可以大大缩短操作者检测零部件的时间，降低检测、维修费用。在检测过程中，超声检测的声波穿透力很强，且非常灵敏，能够探测出零部件各种程度的损伤状况，安全工作人员能够及B,JR,-J零部件采取保护挫折，把握维修的最佳时间，进而降低损坏机电设备的风险。2．2超声检测运行模式行超声检测B,-j，应先选择其检测方式，这是因为检测受到检修费用、安全技术要求和零部件制造工艺等影响，零部件制作材料不同，所选用的检测电频不同。机电变频器的探伤检测时，超声波探头接近变频器时能够