浅论铜合金艺术铸造应注意的问题.pdf

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1、speciaIcastIng特种铸造浅论铜合金艺术铸造应注意的问题张飞鹏，胡春良(山西宇达集团，山西夏县044402)摘要：就铜合金艺术铸造中温度的控制、缺陷分析及冶炼过程中需要注意的事项进行简要论述分析。关键词：艺术铸造；铜合金冶炼；浇注温度；缺陷分析中图分类号：TG249．5；文献标识码：A；文章编号：1006—9658(2016)04—0089—02DOI：10．3969／j．1ssn．1006—9658．20l6．04．025目前中国艺术铸造应用的铜合金配方主要有青铜、黄铜、白铜。铸造工艺主要是树脂

2、砂型铸造和熔模精密铸造，也有部分石膏型铸造。现结合具体的生产实践，介绍一下铸造过程中需要注意的一些问题，减少铸造缺陷，提高铸件质量。l铜合金在砂型铸件浇注时的温度掌握和缺陷分析1．1青铜锡青铜容易产生缺陷的有缩松、气孔、夹杂、热裂、偏析，但是最常见的是缩松，也是不容易解决的难题。锡青铜合金含锡量较大，其流动性在所有铜合金中为最好的，所以在对其铸件浇注时，从出炉温度就要把握在l25肚l270℃之间，对铸件浇注时收稿日期：2叭6—0l一21稿件编号：160l—1223作者简介：张飞鹏(1986一)，男，助理工程

3、师，主要从事艺术铸造原辅材料的检验和管理．提前分析铸件的大小、纹饰精细程度，铸件厚度，普通4～5mm铸件温度应要求在1150cc左右，浇注的速度应按照型壳平方厚度计算，合理浇注。铸件缺陷分析：青铜的特性是流动性好，发气量小，冷却速度慢。所以浇注时最易出现跑火、涨型。其原因是因为温度过高，浇注温度在1180℃以上时，就易造成跑火、涨型。在l140℃以下浇注时铸件表面就会出现小面缺块、桔片现象，这是由于温度低造成的。1．2黄铜(又名仿金铜)黄铜含锌量大，流动性较好，但由于含锌量大的缘故，其发气量也大，冷却速度较

4、快，容易出现浇注断流、缺块的情况，所以在浇注时应注意其出炉的温度保持在1290℃左右，浇注速度应当快，因为黄铜浇注过程中凝结速度快的原因，浇注时温度不应低于1180℃。浇注缺陷分析：黄铜的特性为发气量大、流动性好、冷却速度快，所以浇注时最易出现补缩不足、缩松、夹层，主要原因是浇注温度过高。浇注温度AdVantagesOfpurchasingaluminumaUOyliquidinaluminumcastingfactoryHANQiao(ChinaAutomobileIndust巧EngineeringCo

5、Iporation，Ti删in300113，China)Abstract：Thep印erin仃oducestheadVantagesofpurchasingaluminumalloyliquidfromthesupplysourceinaluminumcastingfacto巧Whenthereissufficientandhighqualit)，aluminuma110y1iquidsupplysourceintheVicinit)rofthealuminumalIoycastingfactory．And

6、thecostanalysisofsecondaryremeltingandpurchasedAluminumAlloyliquidwasc枷edout，respectiVely．ItproVidesareferenceinsimilarprojectsinthe如ture．Keywords：aluminumalloy1iquid；secondaryremelting；purchasing；costcalculation中国铸造装备与技术4／2016●FMT燃堑壁堡壅皇堕塑!里竺塑!里不易超过1200℃，不

7、易低于1170℃，浇注温度过高易出现缩松、跑火，温度过低精细花纹浇不饱满。1．3白铜白铜含镍量大，其流动性非常有限，在大型铸件浇注中易出现缺块、浇不足现象，所以在做型壳前就要考虑铸件的成品率。由于镍含量大的原因，白铜出炉温度应在l310～1330℃。浇注温度应保持在l220～1240℃，快速浇注。铸件的缺陷分析：白铜特性是发气量大，流动性差，可控温度时间短，白铜铸件最易出现浇不足、缺块、不融桔片。其主要原因是：(1)熔炼过程中高温时间(1260～1300℃)保持时间太短，镍金属未完全融人合金；(2)浇注温度

8、不能低于1220℃。2铜合金熔炼时注意事项和加料顺序(1)熔炼前检查合金配方是否准确，回炉料是否干净无杂质。(2)在坩埚底部加入添加剂，以备合金熔解后对金属元素起到保护作用，不易挥发。(3)熔炼时先加入回炉料，后加人新配料，以提高熔炼速度，节约时间和成本。(4)在炉料融化三分之一时加入锌、镍、金属料，以求在炉料低温时，锌融化人合金中不易大量挥发燃烧，保持合金含量的比例。(5)在炉料最后融化完前加入锡金属，因锡流动