浅析节能型压铸机电气控制系统.pdf

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1、学术浅析节能型压铸机电气控制系统528306广东伊之密精密机械股份有限公司一周家民／叶瑞华摘要：目前各类压功耗大的问题。本文在压铸机的设计上做了一些研究，用以提高现有压铸机的性能以改变传统的设计模式。前言2．1问题分析量的调节，其效果相当于将定量泵改造成变量泵，随着国民经济的迅速发展及电力供应和服务制造行业中，压铸厂所使用的主要设备为压使通过溢流阀的回流流量降到最低，油泵输出与日益完善，由电动机作为动力装置的各种设备的铸机，其制造工艺过程一般有开模、合模、压射、整机运行所需压力和流量相匹配，而且无高压溢应用范围也越来越广，但这些设备在设计时都是顶出，顶回等几个阶段，各个阶段需要不同的压流能量

2、损失，从而将传统有高压溢流的压铸机由按照最大工况来考虑的，因此在设备运行的不同力和流量。对油泵电机而言，压铸过程处于变化耗能型升级为节能型。调速控制器通过反馈信号阶段，电动机始终处于额定转速下运行，运行效的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵电机跟踪各个工作阶段的压力和流量变化，并自动调率只有30％~60％，设备运行工况点远离其最高效率以恒定转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢节油泵电机的转速，实现无极调速、软启动。由点。在启动时还有较大的冲击电流，造成的机械流阀回流，此过程称为高压溢流。据统计，由高于电机工作频率在0到5O赫运行，始终处于额定磨损和维修费用也较高，不仅损失电能较大，造压溢流

3、造成的能量损失高达36％~68％。以上问题可功率以下，电机在额定频率以下工作，减少了电成整个设备的工况也较差。见，造成能耗损失和影响工况最直接的原因就是机的使用电流，相应降低了电机的功率，从而达1．国内节能压铸机现状电动机的功率分配问题。调节电动机的功率可以到了节电的目的。其转差率小，转差损耗少，效目前国内节能型压铸机主要分为两种类型：改变它的电压、电流和频率；改变电流需要串联率高，特性硬，调速精度高，调速范围大，启动(1)异步变频节能电阻，不但没有满足机器的需要，而且电阻发热及制动能耗少。这样，压铸机的电耗将随输出负变频器经过反应信号跟踪各个工艺期间压力浪费电能；调节电压它可以起到限流作用

4、，没有载的变化而变化，从而可最大限度过的节电，即和流量的改变，并主动调节油泵电机的转速，这额外发热，但是它减小了传动能力，速度减慢会经济又实用。变频器的安装方便简单，除了通常样，油泵电机的电耗将随输出负载的改变而改变，使内部电流剧增，无法正常工作．所以只有调节的三根输入电源、三根输出电源以外，接地线也然后可最大限度的节电。频率才是最好的，它可以减低速度，增大力的强要接牢，压铸机的流量信号和压力信号连接至调其缺点是：对压铸机改造需要再投入成本；度，实现了机械能的高效转化．速控制器内部的专用的信号接口即可。由于油泵马达高速低速频繁变化，油泵吸排油忽全液压式冷室压铸机是一种典型的周期性工2．3效益

5、分析高忽低，油泵内极易产生气蚀，致使油泵远远低作制设备，在一个完整的工作周期(工序过程)变频调速和伺服调速是近代电气工程中发展于其正常寿命；响应速度变慢，效率降低；变频大致可分为锁模，给汤，压射，抽芯，冷却，开模，快速。压铸机属于高功率设备，在使用过程中不设备具有电磁污染。这种压铸机节能技术已经在顶针，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵但耗能大，并且在启动和负载工作中产生很大的压铸机行业逐步淘汰。马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一噪音：使用了调速控制器以后，在用电节能、延(2)同步伺服直驱泵控节能系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对长设备寿命、降低维护成本和启动噪音上都有显伺

6、服压铸机就是利用伺服驱动器+同步伺服于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配著的效果。电机+定量泵作为动力源系统替代传统的异步电各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程(1)节约电能。自动控制转速，提高功率因动机+定量泵的动力源系统。具体到压铸机，电中最大负载配置的，而压铸机一个工作周期中只数，节约能耗，可降低30％45％的能耗。液伺服系统实现被控制油泵的输出流量和压力快有高压锁模和压射工作阶段负载较大，其他工作(2)电机启动平稳，降低启动噪音，对电网速、准确地跟随上位机给定信号的变化，从而满阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对产生的启动干扰也小。足了压铸机节能、高效对压力、速度、

7、时间的精于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载(3)延长设备使用寿命；全程自动控制转速，准要求。状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定运行平稳，运行损耗摩擦小，发热大为降低．其缺点是：第一、液压泵的转速过低，自吸的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量这项节能改造在减少电费的同时，因为调速能力下降，容易造成吸油不充分而形成气蚀，引大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通控制器本身具有过电压、欠电流