活性焦净化技术在某烧结机烟气系统的应用.pdf

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1、矿业工程第14卷第5期40MiningEngineering2016年1O月活性焦净化技术在某烧结机烟气系统的应用刘振利闫小燕张奇邓利(中冶北方工程技术有限公司，辽宁大连116600)摘要：活性焦烟气净化技术能够同时脱除SOz、NOx、二嗯英、粉尘、重金属等污染物，是目前国内钢铁烧结烟气治理方面最先进的技术。对某钢铁烧结机活性焦烟气净化技术进行介绍，并阐述了活性焦烟气净化系统组成和运行效果。关键词：活性焦；烧结烟气；脱硫；脱硝中图分类号：TF046．2文献标识码：B文章编号：1671—8550(2016)05—0040一O2——

2、烟气条件。活性焦烟气净化装置入口烟气0引言参数条件见表1。烧结机烟气中污染物排放浓度从2015年1月1表1烟气净化装置入口烟气参数日起执行的限值要求为SO2排放浓度≤200mg／Nms，颗粒物排放浓度≤50mg／Nm3，NOx排放浓度≤300mg／Nm3，氟化物排放浓度≤4．0mg／Nms，二嗯英类排放浓度≤0．5ng-TEQ／Nm3，部分需要特别保护的地区执行更加严格的大气污染物特别排放限值[】]。为满足国家环保要求，并考虑当前国内钢铁行业烟气净化技术的发展趋势，某钢铁烧结机工程经多方比较，采用活性焦吸附烟气净化工艺。该工艺具

3、有多种污染物协同去除的优点，能够同时脱除S02、NOx、二嗯英、粉尘、重金属等污染物，是目前国内钢铁烧结烟气治理方面最先进的技术[2]。1某烧结机工程净化系统主要技术指标——净化系统工艺流程。活性焦吸附净化工艺表2活性焦的性能技术指标流程图见图1。项目性能技术指标测试方法外观直径9mm，长度8～12mm参《煤质颗粒活性炭试验方水分≤3法水分的测定》GB／T7702．1—1997再生气(副产品1参《煤质颗粒活性炭试验方社窟装填密度／g·155O～700法装填密度的测定》GB／T氮气7702．4—1997《煤质颗粒活性炭试验方法灰灰

4、分≤24分的测定》GB／T7702．15—2008链斗机A链斗机B静态硫容≥1O图1活性焦脱硫脱硝工艺简图耐压强度／kgf收稿日期：2016—05—12耐磨强度作者简介：刘振利(1980-)，男(汉族)，山东临沂人，中冶北方着火点／℃工程技术有限公司工程管理部副部长，高级工程师。2016年第5期刘振利等活性焦净化技术在某烧结机烟气系统的应用41——净化系统主要原料。烧结烟气净化系统的物。活性焦净化系统产生的副产品主要为98硫主要原料为圆柱状的活性焦，相比较常规活性炭，酸、碎焦粉。活性焦是一种综合强度(耐压、耐磨损、耐冲击)表4副

5、产品统计高、比表面积小的吸附材料，而且活性焦具有更好项目性质再利用途径的脱硫、脱硝性能。在工业应用的过程中，对于活98浓硫酸满足工业硫酸一级品标准要求工原性焦来说，加热再生相当于进行再次活化，能够加强脱硫、脱硝的性能。活性焦的性能技术指标见活性焦碎焦笔簇薯烧结器为燃料表2。2某烧结机工程烟气净化技术2．3烟气净化系统成本分析活性焦净化系统的设备实现全部国产化，不但2．1系统运行过程及效果分析大幅减少了项目的建设投资，而且还大幅减少了工烟气净化系统的主要组成部分有烟气系统、吸程的运行费用。相比较于其他烟气净化工艺，活性附净化系统、

6、活性焦再生系统、物料循环输送系焦干法净化工艺在污染物的协同处理方面具有优统、除尘系统和制酸系统、氨站系统以及其他辅助势：1)可得到副产品为98％的浓硫酸，用于钢铁系统。企业轧钢酸洗工序；2)回收的碎焦粉在许多领域烟气系统将烧结烟气送入吸附净化系统，同时可作为燃料使用；3)主体工艺无废水产生，无自将净化后的烟气送入烟囱排出。吸附净化系统是整产固体废物。个净化装置的核心，该系统的功能是通过活性焦的该净化系统脱硫过程中不消耗水，活性焦可再吸附、催化和过滤作用去除烟气中的SO、NOx、生后重复利用，无二次污染，脱硫同时可实现脱烟尘等多种

7、污染物。活性焦再生系统是通过加热的硝、脱二嗯英、重金属及粉尘等，脱硫效率高，环方式让吸附饱和后的活性焦的活性性能得以恢复，保效益好，综合运行成本低，适合高浓度烟气脱硫并收集该过程中产生的富含SO的气体。物料循脱硝工艺。环输送系统的作用是实现活性焦在吸附塔和再生塔之间的循环流动，并补充消耗的活性焦。除尘系统3结语是为了确保活性焦在转运过程中产生的扬尘不影响活性焦烟气净化系统运行后，每年可大量减少周边环境，对活性焦输送系统设置集中除尘系统，SO。、NOx、粉尘等污染物质的排放，减少的排放除尘后的气体可直接排放。制酸系统利用活性焦再量

8、与钢铁厂烧结机的运行负荷相关，该套系统在节生过程产生的高浓度SO。气体可用于制备98的能减排上效果显著。同时，通过活性焦烟气脱硫技硫酸。氨站系统用于向吸附塔提供氨气，实现活性术的应用，可将二氧化硫转化为硫酸，作为商品出焦装置脱硝功能。售，可抵消该套装置的部分运行