欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:52252645
大小:372.60 KB
页数:5页
时间:2020-03-25
《油膜轴承精益装配的研究与实践.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第30卷第5期有色矿冶Vo1.30.№52014年1O月NoN—FERR0USMININGANDMETALLURGY0ctober2014文章编号:1007—967X(2o14)O5—47—05油膜轴承精益装配的研究与实践姜春秋,葛鹏[-9国有色(沈阳)冶金机械有限公司,辽宁沈阳110141~摘要:油膜轴承是一种主要零件加工精度及各种相关参数的匹配都比较理想的滑动轴承。本文通过对油膜轴承装机过程中工况问题的分析,在研究和实践的基础上着重论述了油膜轴承精益化装配的标准作业流程,以及常见问题的解决方案,为提高产
2、品运行质量、规避常见问题、缩短换辊时间提供了技术支持和保障。关键词:油膜轴承;锥套;衬套;装配;精益化中豳分类号:TH133.3文献标识码:A承润滑系统庞大,安装和维护复杂,常因污染等问题1引言使油膜轴承失效。我们在用户现场经常会看到,当油膜轴承,也叫全液体摩擦轴承。它也是滑动油膜轴承使用一段时间后,在锥套、衬套,特别是衬轴承的一种,是一种主要零件的加工精度、表面粗糙套的表面上留下肉眼可见的划痕,有轴向的和周向度以及各种相关参数(包括润滑油及载荷等)的匹配的两种。轴向的通常是锥套装拆于衬套时发生的。都是非常
3、理想的滑动轴承。它被广泛地应用于轧机周向的是轴承运行过程中产生的。坚硬的异物侵轴承中,按其油膜形成的条件,可分为动压油膜轴入,通常是先被压入衬套的减磨层,并同时划伤锥套承、静压油膜轴承和动静压油膜轴承。的表面,但因锥套表面很硬,在其划伤的同时,却将目前多数轧机使用的为动压或动静压油膜轴异物向运动方向推动,这就在衬套合金面上犁出道承。动压油膜的建立是基于粘滞流体动压效应(也道沟痕。可见,异物的侵入对轴承的正常运行是致称为楔形效应):当把油从楔形的大间隙带入小间隙命的,必须从根本上解决污染问题。时,油液受到挤压
4、,而液体本身是不可压缩的,于是侵入轴承的异物,大多是在组装时由于装配工就产生抗力实现承载。而应用于轴承中,由于轴比人操作不规范或疏于管理从各个环节将杂质带到轴轴承小,只要轴与轴承不同心,就存在不相等的间承中去的;同时装配磕碰又造成新的隐患。因此,把隙,只要轴转动,就能带动轴颈附近的油顺转动方向握轴承装配环节是保证轴承优良特性、延长其使用运动,从而把油带入收敛的楔形间隙内,实现油膜轴寿命的关键所在。承的正常工作。而静压油膜轴承的工作原理是基于2工况问题分析液体的静压效应,在轴承的工作区开设油腔,并通入压力油,
5、将轴抬起。动静压油膜轴承是在动压轴承加工过程、运输过程和现场装配等环节都有可的承载区域内开设很小的压力油腔,并通入高压油,能受到污染。油膜轴承是经过精密加工的机械备即具备静压和动压双重效应,具备两者的特点。件,轴承衬套工作面(轴承合金)要求达到Ra0.8以从原理上分析,它是利用液体润滑在锥套与衬上、锥套工作面要求达到RaO.1以上(镜面),因此套间形成一个完整的压力油膜,分离两个工作表面,加工环节和运输过程都是有严格要求的(具体参见而不发生直接的金属接触,达到液体摩擦状态(摩擦GB/T13345—92轧机油
6、膜轴承通用技术条件),严系数一般在0.002~0.005之间),理论上说它是不格按标准来执行即可避免过程中的污染。由于各个会发生磨损的。但实际应用中,即使是正确地使用厂家发展水平不均衡,用户现场条件往往不甚理想,和妥善地维护,也会发生磨损的,只是很轻微而已。加之装配人员技能水平参差不齐,操作流程不标准,理论寿命为15~20年,实际寿命要比理论的短些。给轴承的储存与安装带来挑战,因此轴承装机过程问题在于轧钢机的工况特别恶劣,加之油膜轴中的潜在问题是可预见的。*收稿日期:2014—06—16作者简介:姜春秋(1
7、97O一),男,辽宁沈阳人,工程师,从事通用设备技术管理工作。48有色矿冶第3O卷通常有以下几个常见问题:下面就以操作侧支承辊油膜轴承(详见图1)组(1)粉尘侵入组装现场除了有大量的烟雾、装操作为例,来具体阐述油膜轴承标准化装配工艺粉尘之外,还有喷溅起来的大量的冷却水和氧化铁和装配方法。皮,它们浮着在轴承表面,因清理不彻底被带入机器中。(2)油路杂质带入油管氧化生锈,装配时清洁不净,随进油带入轴承。(3)铁屑混入轴承供油管路中或者零件中的机加铁屑未清理干净,被带入轴承,这是最致命的问题。(4)过滤系统失灵过
8、滤器失效或精度不够,使油中杂质较多并侵入轴承。图1操作侧支承辊油膜轴承(5)磕碰划伤由于装配工人技能水平不足或3.1组装前的技术准备与要求责任心不到位,没按操作规程进行装配,引起零件之(1)油膜轴承的清洗、测量与安装均应在轴承间非正常接触即磕碰,划伤轴承表面。这是技术熟装配间内进行。练程度较低的装配工人中常有的问题。(2)油膜轴承装配应保持相对稳定的温度,且随着现代材料科学技术的不断发展,钢铁行业有良好的照明、防
此文档下载收益归作者所有