油田高温高压注汽管线施工及质量控制措施.pdf

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1、油田高温高压注汽管线施工及质量控制措施李成岩(中石化江汉油建工程有限公司，湖北武汉430074)摘要：目前稠油热采有蒸汽吞吐热采和转蒸汽驱热采两种方法，注汽方式分活动锅炉注汽和固定注汽站配套高温高压注汽管线注汽，考虑经济因素，大多采用固定注汽站配套高温高压注汽管线注汽，因为注汽管道设计压力一般在18Mpa，设计温度一般在3500C以上，所以高温高压注汽管线施工过程中的质量控制是影响管线安全生产和运行至关重要的因素。本文结合工程实例，详细介绍了高温高压注汽管线的施工及质量控制措施=关键词：高压注汽：管线z／～z；质量控制目前稠油热采有蒸汽吞吐热采和转蒸汽驱热

2、采两种方法，注汽方式分活动锅炉注汽和固定注汽站配套高温高压注汽管线注汽，考虑经济因素，大多采用固定注汽站配套高温高压注汽管线注汽，因为注汽管道设计压力一般在18Mpa，设计温度一般在350℃以上，属于高温高压管道，一旦因管线施工质量出问题极易造成重大安全事故，所以高温高压注汽管线施工过程的质量控制显得尤为重要，本文就高压注汽管线施工流程及重点工序的质量控制进行简要阐述。1施工流程设计交底～施工准备～测量放线一扫线～基坑开挖～混凝土支架浇筑～预制加工一管线主体焊接～焊缝检测一焊后热处理～托架安装～接地敷设～管线试压吹扫一管线防腐保温～竣工验收2重点工序质量控

3、制2．1材料近些年高压注汽管网管线材质主要使用16Mn，其材料出厂时每根钢管必须标明其钢号、炉号及出厂编号，到现场时应逐根检查，如标记与要求或随到文件不符，应退回进行校验性检查，钢管的外观检查必须无缩孔、气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷，如有腐蚀，锈蚀及凹陷不允许超过壁厚允许负偏差。外观合格后，对钢管进行100％超声波检查，检查合格后方可投入使用，钢管的材质证明书，复验报告及保证资料必须齐全，且随管传递。管线焊接采用氩弧焊打底，焊材选用H08Mn2Si焊丝和E5015焊条。氩弧焊丝在使用前应清除其表面的铁锈、油污、水分及氧化物等，要求呈现出金属本色或保持

4、原有防锈镀层。E5015焊条的特点是熔敷金属扩散氢含量较低，具有良好的抗裂性与机械性能，在焊接过程中，应尽量采用短弧，在使用前焊条应按说明进行烘干，烘干温度为350℃，恒温时间为1h，恒温后置于保温箱内，随用随取，对焊条发放应有记录，用不完的焊条回收后可重新烘烤使用，但不得超过两次，现场应放在保温桶内，凡发现药皮脱落、返潮的焊条不得使用。2．2弯管加工弯管使用的管材必须经外观和uT检查合格，热煨弯管的最小弯曲半径为5倍公称直径，热煨弯管应在有合格资质的正规厂家进行加工，弯管煨制完成后必须进行91、观检查及无损检测，外观检测要求无裂纹、无过烧、无皱折、椭圆率

5、小于5％、弯曲角度偏差小于1．5mm／m，且不大于5mrn／m，对每批弯头应取样进行理化分析和金相分析。2．3管道坡口加工及管道清理坡口加工必须采用磁力切割机切割而成，切割后必须采用砂轮机休整，保证管口的端面倾斜度，同时清除坡口表面氧化层，要求：①坡口表面不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，②坡口角度70”±5”、钝边1—1．5mm、管口椭圆度<5％、管口椭圆度=(长轴一短轴)／长轴×100％。管道清理是指对钢管内的石块、泥土等杂物加以清除，对钢管表面进行喷砂除锈，达到规定的等级要求，为保证质量刷一遍高温漆，待现场安装完成后，再刷第二遍高温

6、漆。2．4补偿器预制为保证施工质量补偿器应在专用的钢平台上预制施工，补偿器预制前应对90。和u型弯头的尺寸进行复核，角度偏差及歪扭度不应超过允许范围。预制时应用粉线测定，确保四个弯曲角处于同一平面内，同时保证补偿器的几何尺寸，允许偏差为：①悬臂长度：±10ram②平面歪扭偏差：≤3mm／m，最大不超过10mm。2．5混凝土支架施工2．5．1基坑开挖根据支架、支墩、跨架的放线位置，按设计尺寸开挖基坑，遇地下水位较高的部位要采取排水措施。基坑开挖后，如发现不良地质情况应及时通知设计及监理，按图纸要求，对地基进行换填处理。换填用中砂分层夯实，压实系数≥0．97，

7、每层不大于300ram，换填宽度大于基础边300ram。基槽挖方完毕之后，先自检，合格后，办理基槽验收记录，报专业监理工程师复核，进行下一道工序。2．5．2模板工程模板必须有较强的刚度和稳定性能，支撑必须牢固，接缝严密，防止漏浆，模板安装结束，进行全面自检、标高、漏洞、几何尺寸，合格后报监理工程师核定，办理分项工程报验记录，签批后进行下道工序2．5．3钢筋工程所进场钢材加工后，有现场监理监督送检，按设计的规格、品种、型号、数量进行预制加工、分类堆放。钢筋绑扎必须按图纸要求的品种、规格、标高、几何尺寸、数量进行绑扎。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、

8、排距、锚固长度必须符合设计要求。钢筋绑扎工程完成后，进行自检，合格