沙沱水电站压力钢管接触灌浆施工方法及监理控制.pdf

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1、·134·2014年第5期2014年10月SichuanBuildingMaterials第40卷总第181期DOI:10.3969/j.issn.1672-4011.2014.05.059沙沱水电站压力钢管接触灌浆施工方法及监理控制李祥(中国水利水电建设工程咨询中南有限公司,湖南长沙410014)摘要:本文介绍沙沱水电站压力钢管钢衬灌浆的施理工程师验收合格,转入现场安装施工。钢管预留灌浆孔工程序、主要施工方法、灌浆成果分析及监理质量控制、布置详见图2。检查方法,并对在施工过程中遇到的问题及经验形

2、成总结,以供大家交流学习。关键词:压力钢管;接触灌浆;钢衬;超声波中图分类号:TV543文献标志码:B文章编号:1672-4011(2014)05-0134-021工程概况压力钢管共四条,四条压力钢管平行布置,中心间距31．6m,轴线方位N47°E,与坝轴线和厂房轴线垂直。压力钢管起始于混凝土渐变段末端,由上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐缩段,弹性垫层段组成。由于受进水口、大坝及地面厂房位置的限制,压力钢管布置形式为坝后背管,结构上采用钢衬钢筋混凝土管联合承载,在大坝下游面预留浅槽,管道埋入坝面以内

3、1/2,钢管内径图2钢管预留灌浆孔布置图10m,外包混凝土1．5m。钢管长度从混凝土渐变段末端到由于混凝土在浇筑过程中受各种因素影响,脱空区域厂房上游墙,全长107．792m。管道内径9．6~10m,壁厚范围的分布并不规则。从实际检查情况来看,预留孔部位20~36mm。由于在混凝土浇筑过程中兼作排气孔,基本无脱空;个别由于混凝土与钢管两种材质接触不紧密,施工过程中脱空部位虽含有预留孔,但脱空范围并未覆盖两个或两个因荷载变化、混凝土收缩、变形不一致等情况,形成钢管以上预留孔,如仅在一个预留孔埋设进浆管和回浆管进

4、行和混凝土两种材质之间出现脱空现象,为满足压力钢管结灌浆,排水、排气效果不佳,且不利于灌浆压力控制,亦构受力需要,需采用接触灌浆处理。压力钢管典型结构布导致压力钢管变形,故该部位基本采用二次开孔灌浆施工。置如图1所示。预留灌浆孔的封堵时旋下保护圈,清除灌浆孔中杂物,旋上孔塞及防渗石棉,烤干预留焊缝坡口,以补强板作外层垫板,封堵灌浆孔;磨平余高及飞溅物等残迹,补喷金属涂层或补刷涂料,满足要求后报监理工程师验收。2．2二次开孔灌浆施工及监理控制2．2．1开孔施工及监理控制灌前,为了进一步了解压力钢管钢衬与外包混凝

5、土之间的结合情况,更为准确地检测出压力钢管底拱脱空面积和高度,为接触灌浆补充开孔提供依据,发包人委托第三##方对压力钢管底拱脱空进行了物探脱空检查。3、4压力钢管上平段物探脱空检查结果及临时开孔如图3所示。根据压力钢管脱空检测成果,监理组织施工单位、设计、业主召开专题会议,确定最终的开孔灌浆数量和位置。具体布孔原则如下:图1压力钢管典型结构布置图二次开孔孔径为14mm,开孔后的封堵如图3所示。对已经确定的灌浆区域,按照下部布置灌浆孔、上部布置2压力钢管接触灌浆施工方法与监理控制排气孔的原则进行布孔,根据脱空区

6、域的大小,一般孔距0．5~2m不等,按现场情况合理布孔。在脱空区域上部边2．1预留孔灌浆施工及监理控制缘向下3~5cm处布置排气孔,在脱空区域下部边缘向上3在制作引水钢管时承包人按设计文件要求预留灌浆孔,~5cm处布置灌浆孔。对外部有加劲环的部位,要求承包并在钢管外壁加焊了补强板。补强板设有内螺纹,钢管出人按测量数据提前将加劲环位置标注在钢管内壁上,根据厂时在内螺纹上抹油防锈,并加旋孔塞,保护螺纹。经监加劲环间距高度和宽度布置灌浆和排气孔。灌浆孔及排气孔均采用磁力钻在钢衬上开孔。作者简介:李祥(1982-),

7、工程师,副总监理工程师。2014年第5期·135·第40卷总第181期SichuanBuildingMaterials2014年10月水泥不得使用。监理应对每批进场的水泥在承包人自检的基础上,对其强度、细度、凝结时间等进行平行抽样检查;外加剂质量应符合相关规定,其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果报送监理审批后方可采用。拌制灌浆材料时必须按照水灰比称量,误差控制在5%以内,监理应督促承包人做好浆液的防晒和降温措施,浆液温度应保持在5~40℃,低于或超过此标准的应视为废浆。灌浆过程中

8、旁站监理员还需使用比重仪测定浆液浓度。5)灌浆压力及抬动观测控制:接触灌浆期间,监理工程师必须按设计文件严格控制灌浆压力,并在灌浆孔旁设置变位计,观测钢管变形。接触灌浆压力0．3MPa,灌浆时钢管允许变形值≤0．2mm。灌浆时要尽快达到设计压力,并专人控制灌浆压力,监理员全程旁站,以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。孔壁开孔孔壁封堵锥形封堵塞大样图图3上平段物探脱空检查结果