山大鲁能研发楼模板工程施工方案

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1、模板工程施工方案一、一般要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。二、模板设计1.基础模板设计：本工程基础模板为12厚竹胶板，50×100方木龙骨，外龙骨用Φ48双钢管，用Φ14防水型以对拉螺栓拉接，模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同.部位材料基础梁采用12厚的竹胶板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。主次梁12厚的竹胶板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，超过700高的梁，用Φ14的对拉螺栓。方柱12厚竹胶板50×100，100×100方木，

2、用Φ14的穿墙对拉螺栓加固。砼板12厚竹胶板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。楼梯12厚竹胶板50×100木龙骨，碗扣脚手架支撑。2.基础梁模板基础梁模板面采用12厚的竹胶板，木龙骨是50×100方木，竖向加固采用Φ48脚手架钢管，加固采用φ14的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。梁与梁交接处必须采取措施保证支模不漏浆，拆模时不损坏模板端头。3.剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是

3、窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。4.柱子模板柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱(700×700)模板图。附壁柱模板施工及加固见框架柱模板图及扶壁模板图。75.框架梁模板采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。76.砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，支撑架尺寸为1200×1200×1200。主龙骨为50×100的木方子，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见楼板支模图。77.楼梯模

4、板楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。三、模板工程施工工艺流程控制程序（见下页表）7前期工作施工验收《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件模板设计数据（承载力、刚度和稳定性基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施模板安装支架安装基础立柱支撑杆件模板安装预埋件预留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程质量检验评定

5、标准》（GBJ301—88）材料、支承件、卡具隔离剂7楼梯模板③梁、板的模板安装应符合以下要求：A.当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。B.在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。C.梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。D.现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱

6、、梁、墙+4-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）56）模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—92）的规定。①侧模和底模拆除，应符合以下规定：A.侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。B.底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2、≤8＞85075100梁≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751007②已拆除模板及其支架结构，在砼

7、强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。③拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：A.拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。B.在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。四、安全要求1、所有人员进入现场必须戴安全帽，在