水轮机椭圆蜗壳设计的CFD计算及试验分析.pdf

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1、第38卷第1期人民黄河Vol.38,No.12016年1月YELLOWRIVERJan.,2016【工程勘测设计】水轮机椭圆蜗壳设计的CFD计算及试验分析王1123旭,李萍,陈荣盛,吴凡(1.电子科技大学成都学院,四川成都611731;2.中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司,四川成都610000;3.哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150040)摘要:为优化水轮发电机组的出力性能,节约施工成本,提出了设计椭圆形截面蜗壳的思路。以一台混流式水轮机组的蜗壳为研究对象,建立了额定工况下圆形及1.11.0、1.21.0长短轴比的椭圆截面设计方案的计算模型,设置相同的条件进行CFD流场

2、分析,优选出了流动性能合理的设计方案。模型试验结果显示,各测点的速度和压力仿真与试验数据相比较平均误差较小,蜗壳的试验效率基本满足要求。采用椭圆形状的蜗壳,有利于改善机组的出力性能。关键词:蜗壳;椭圆截面;CFD分析;模型试验中图分类号:TV136文献标志码:Adoi:10.3969/j.issn.10001379.2016.01.028水轮机蜗壳的良好水力性能是确保机组高效、稳蜗壳模型设计方案:①传统设计方案(方案1),即定运行的基础。因此,蜗壳流场特性分析是确保产品壳节的过流断面形状为圆形,并以原有已投入运行且合理化设计的关键。通常情况下,蜗壳设计的第一步型号相同的转轮机组圆形蜗壳截

3、面尺寸为依据,按照是选择合适的截面形状并计算尺寸。以混流式水轮机几何相似原则[4]进行缩放,确定圆形截面尺寸。②椭金属蜗壳为例,在40~200m的水头范围,截面类型通圆截面设计方案,按照椭圆与对应圆形截面面积相等常选定为圆形[1-2],原因在于圆形蜗壳流场内壁的压的原则[5]创建椭圆截面。椭圆长、短轴之比的确定并力分布均匀,水头损失较小,水流流动性能良好。而传无可遵循的准则,可选取若干组比值数据分别建立流统的椭圆蜗壳(通常指蜗壳尾部的近似椭圆区域)过场模型,通过CFD分析对比进行优选。本文分别选取流表面不对称,以致水流状况欠佳。由文献[2]的分长、短轴比值为1.11.0(方案2)和1.2

4、1.0(方案3)析结论可知,椭圆的长短轴之比越大,水头损失越大,的椭圆截面建立流场模型,展开数值计算。流态越差。然而从整机的优化设计角度而言,圆形蜗壳也存在一定的局限,如圆形蜗壳机组的控制尺寸较2蜗壳流场CFD分析大,需要更大的厂房空间,工程投资较高;转轮安装空间受限,无法增加其直径,限制了机组出力的提高。相2.1条件的设定由于3个方案仅截面形状和尺寸不同,因此在数比之下,椭圆截面蜗壳可以适当增加转轮的安装空间,值计算阶段其条件设置是一致的。蜗壳内部流场特由此可以通过增大直径来提高机组出力,由文献[3]征[6-7]为不可压缩黏性流动,因此湍流模型可以采用可知,6m水头的轴流式机组,转轮直

5、径仅增加40RNGk-ε模型。流场模型的边界条件[8]为质量入口、mm,机组出力可以提高23%。综上所述,在对整机水自由出流、固体壁面(因仿真基于蜗壳强度足够的前力性能影响不大的情况下,将蜗壳圆形截面变为椭圆形,再以CFD分析和试验的手段测试出水力性能符合提,故忽略边壁的破坏和变形,选择无滑移边界)。网要求的长宽比,对减小控制尺寸、降低运行成本、增加格种类拟选择六面体结构化网格。机组出力具有重要意义。2.2计算结果分析以额定工况为例,经过数值计算,得到3个方案的1蜗壳模型设计方案蜗壳水流速度矢量及迹线、压力、等压面分布,其中3个方案的蜗壳水流速度矢量、压力分布见图1、图2。将某电站混流式水

6、轮机的金属蜗壳作为分析对象,机组的部分参数见表1。收稿日期:20150129表1机组部分参数基金项目:四川省教育厅自然科学项目(14ZB0385)。额定出力/额定水额定流量/转轮直蜗壳截包角/截面夹作者简介:王旭(1982—),男,四川成都人,讲师,硕士,主MW头/m(3-1径/m面数(°)角/(°)m·s)要从事流体机械数值计算方面的研究和教学工作。71804.31.382134515Email:34106831@qq.com·109·人民黄河2016年第1期图1蜗壳水流速度矢量(单位:m/s)图2蜗壳水流压力分布(单位:kPa)(1)速度分布。方案1和方案2从蜗壳入口到出1.11.

7、0时(方案2),其速度、压力分布规律基本满足口截面,水流流态较为均匀,且流速呈递增的变化规要求,水头损失与圆形截面蜗壳相比偏差不大,蜗壳的律,在出口端,速度环量圆周向对称。方案2速度降比效率基本能够保证在98%以上。然而,当椭圆截面的方案1略大。在鼻端处,方案2有轻微脱流现象,该问长短轴之比超过该数值时,水流流态性能则出现明显题在实际生产中,只需要对特殊固定导叶的型线做小下降。由此可见,该机组蜗壳截面可以选择长短轴比范围

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