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时间:2020-03-25
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1、化工设计通讯工艺与设备第43卷第2期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsTechnologyandEquipment2017年2月氩电联焊在天然气管道施工中产生缺陷的分析赵建栋(石油宁夏石化公司,宁夏银川750026)摘要:介绍了氩电联焊施工工艺在实际中的应用,通过对氩电联焊产生的各种常见缺陷成因的分析,提出相应的预防措施,以提高氩电联焊的焊接质量。关键词:氩电联焊;缺陷;预防措施中图分类号:TG457.6文献标志码:B文章编号:1003–6490(2017)02–0099–02
2、AnalysisofDefectsinArgonGasWeldinginNaturalGasPipelineConstructionZhaoJian–dongAbstract:ThispaperintroducestheITUargonweldingconstructiontechnologyintheactualconstructionapplication,throughtheanalysisofvariouscombinedweldingofargonelectricalcausesofcommondefects,
3、putsforwardthecorrespondingpreventivemeasures,inordertoimprovetheweldingqualityofITUargonwelding.Keywords:TIGwelding;defect;preventivemeasure1氩电联焊的特点及应用停留时间长,造成氧化过热和晶粒过度长大,材料含杂质较多,1.1概述在应力的作用下,易产生裂纹,一般情况下,最易在上弧处氩电联焊就是采用氩弧焊焊接缝底部,再用电弧焊盖面出现裂纹。的焊接方法。为了防止裂纹的产生:①施焊前应采用
4、低硫磷低杂质元1.2特点素的焊接材料和合适的焊接参数,以较小的焊接电流和尽可①由于氩弧焊气体的惰性特点以及焊接时热量集中,使得能快的焊速进行焊接,尽量缩短高温停留时间,减少过热和焊缝热影响区窄,焊件的变形小;②由于可见性好,便于观晶粒长大倾向;②选择合理的坡口形式,控制焊缝金属中焊察,能够很好的控制熔池的形状,适应于在各种位置进行接焊;丝对母材所占的比例,即控制融合比;严格焊前焊道坡口及③在实际操作时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度管内外表面的清理;采用正确的收弧方式,通过回焊技术,及位置,再确定各区参数。焊接规范
5、有以下几个主要参数:将弧坑填满,减少弧坑裂纹的倾向,③采用有电流衰减的焊(1)焊接电流:主要根据工件的厚度及所用的钨极直径接设备焊接;采用合理的焊接顺序焊接,以便减少焊接应力。大小和焊缝的空间位置来选择,电流要适中,过大或过小都通过以上措施可有效的防止裂纹的产生。会影响焊缝的成型和质量,所以焊接时要注意调整,要与电3.2气孔的产生及预防措施弧电压配合好。在氩弧焊打底过程中,焊缝凝固过程中,气体来不及溢出,(2)电弧电压;它是弧长决定,应尽量采用短弧焊接,而存在焊缝中形成气孔。由于氩弧焊对焊口清理要求非常严电压不能过高,否
6、则会造成未焊透,一般电压为13~16V。格,且氩弧焊抗风能力差,否则容易产生气孔;再者,如氩(3)焊接速度;在确定了焊接电流及采用合适的短弧操气保护的覆盖率不够、氩气纯度不高;电压太高,电弧太长;作后,应选用合适的焊接速度,过快或过慢都会影响焊缝的焊丝外伸太长、空气湿度超过90%等都能引起气孔的产生。成型和质量,所以焊接速度要适中。根据其成因,采用不同的预防措施:①严格控制焊条的(4)钨极的直径和长度;钨极的直径根据焊件厚度因素来烘干温度和保温时间。改善焊接环境湿度大的特点,防止焊选择,伸出长度一般为4~6cm,不宜富过
7、长或过短。除此之外,条受潮,药皮脱落。②增大氩气流量;选择最佳的填充电流、还应考虑选择合适的焊条直径、氩气的流量、焊前是否要预热盖面电流、焊接速度确保焊接质量。③采取一定的防风措施:等,焊前预热有助于提高焊接速度、消除气孔,提高焊缝质量。堵住管口,防止空气在管内流动;搭建防风棚,降低自然风1.3应用对焊接的影响。④降低电压,压低电弧,调整焊丝的外伸。由于氩电连焊综合了两种焊接方式的优点,更能保证工3.3未熔与未焊透的产生及预防措施程质量。因其焊缝成形好,焊接应力与变形小等优点,在很当焊接电流过小,焊工操作技术不熟练、焊接
8、速度过快、多工业领域得到越来越广泛的应用。氩电联焊经过多年的发电弧过长、电极端头不规则,电弧有漂移,偏离正确位置;对展,仍然是油气集输管道、燃气管道焊接的主要焊接方法。口间隙过小,管口钝边过大,坡口角度过小,坡口太宽,组在油气管道的焊接中,通常采用氩电联焊(GTAW+SMAW)对时错边严重甚至焊前清理不彻底焊缝区有油
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