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1、第28卷第3期有色矿冶V01.28.№32012年6月N0N—FERROUSMININGAND匝lTALLURGYJune2012文章编号:1007—967X(2012)03—0078—03气力卸船机双筒型吸嘴结构分析与改进张伟,刘广彪,程松£中国有色(沈阳)冶金机械有限公司,辽宁沈阳110141]摘要:介绍了气力卸船机的广泛应用,较系统地简述了气力卸船机中关键部件双筒型吸嘴的设计要求、设计原理。并根据气力卸船机的特点,将各种双筒型吸嘴结构进行了对比,提出了较详细的分析结论。通过大量对比和分析提出了新型双筒型吸嘴改进措施。本文通过大量的理论计算,较好的完成了新型双筒型吸嘴的设计。关键
2、词:卸船机;吸嘴;空气量中图分类号:U653.92文献标识码:B进入管内的二次空气量,调整方便。1概述(2)吸嘴内外管底部焊接在一起,不作相互移气力卸船机是港口散装料装卸机械,由于具有动,不需要用滑块导向,减少二次空气进入时产生的密闭输送、无尘无污染等特点,近几年得到了广泛的阻力,不需圆弧过渡,使结构更加稳定。应用。双筒型供料器吸嘴是吸送式气力输送装置用(3)新型吸嘴采用活节螺栓连接吸料管,容易以吸取物料的机构,是吸送系统的主要部件之一。拆卸。吸嘴主要用于从料堆中吸送物料,它的构造虽简单,(4)为了防止吸入大块异物,在吸入口都应装但对系统的输送能力和工作效果有着很大的影响。有孔为20
3、~50mm左右的铁丝网或栅格。因此,根据不同物料特性和工作特点,正确设计和选(5)为防止吸嘴吸住地面,在端部焊接凸块减取供料装置形式是十分重要的。少接触面积。2.3吸嘴设计要求2供料器吸嘴设计的不足与改进(1)在吸引的空气量为一定的情况下,物料应2.1传统吸嘴设计不足点能和空气充分混合。要求空气流从喂人的物料层中(1)吸嘴通过调节螺栓使外筒上下移动以改变穿过,从而使物料均匀地分散在气流中,这样才能有内外筒下端面间隙,从而调节从环形空间进入内管效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用,不至的二次空气量,手动调节四个调节螺栓难以保证外于掉料。筒受力均匀、位移相同,影响内外筒端面间隙,造成
4、(2)吸嘴的结构要使空气通畅进入,不致产生进料不稳定。过分的扰动和涡流,符合气体的流动规律,减少空气(2)吸嘴与吸料管采用普通螺栓连接,拆卸不和物料流动的阻力。便。(3)尽量使进入输料管的物料运动方向与气流(3)外管端部圆弧,增加制造难度。的流动方向一致,避免逆向进料,减少气流对物料的(4)传统吸嘴内外管通过滑块定同心和起导向加速能量损失。作用,二次空气由内外管之间进入与滑块产生摩擦,(4)不漏气、不漏料、不积存料,定量供料,供料不仅增加压力损耗而且影响输送空气的效率。内外连续可靠。管能相互移动,在摩擦力作用下,容易产生震动,吸(5)高度低,占地面积小,能连续地和定量地吸料不稳定。引
5、。(5)传统吸嘴容易吸进大块异物,造成管堵塞。(6)根据需要,能方便地调节空气量,将容器各2.2新型吸嘴结构改进个角落的物料吸引干净。(1)新型吸嘴通过调整能旋转的进气罩,调节(7)重量要轻,操作灵活方便;磨损要小,经久·收稿日期:2012—02—27作者简介:张伟(1956一),男,高级工程师,大学本科,负责销售及综合管理工作。第3期张伟等:气力卸船机双筒型吸嘴结构分析与改进79耐用。定,即按下式计算:(8)安装、拆卸要方便,工作可靠。工作过程中D=不能脱落。/3342+(334+2X3)=476:~2.4传统型吸嘴与新型吸嘴结构原理分析式中D——外简直径,mm;(1)传统喇叭型双
6、筒吸嘴主要由人口处做成喇d——内简直径,mm;d=334mm,根据实验确叭型的内筒和可以上下活动的外筒以及支撑块、调定,当吸引压力为一2500mm水柱左右时,功率消节螺栓等部分组成。支撑块焊接在内筒的外壁上保耗为最小,但是由于此时的输料管尺寸及相应的各证内外筒同心安装。内筒上端法兰与输料管法兰连设备费用增加,一般采用真空度为4000~5000mm接,物料及部分空气由内筒的喇叭型端口进入,补充水柱的范围来确定管径。空气即二次空气经内外筒之间的环形空间由上而下8——筒壁的厚度,mm,6=3mm。进入内筒。通过调节螺栓调节外筒上下移动以改变喇叭口的内径:内外筒下端端面的间隙,从而调节从环形
7、空间进人D=『二内管的二次空气量,使物料得到有效的加速,获取最佳输送浓度和最多输送产量。根据输送物的性质和=、了输送条件,改变内外筒下端的相对高度,以较高的效=4l3mm率进行吸引输送。式中D——喇叭口的直径,mm;(2)新型吸嘴二次空气从吸嘴下端喇叭型孔柱喇叭管的高度h:面上的长条孔流人,通过旋转吸嘴上端的进气孔罩,h4.07(D1一d)一4.07(413—334)316(mm)调节二次空气的进气量,内外筒下端面焊接在一起,圆弧体高度L:使内外筒不作相互
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