模内攻牙技术在模具中的应用.pdf

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1、·21·模内攻牙技术在模具中的应用姚德强(广东省技师学院，广东惠州516100)摘要：文章阐述了模内攻牙机在模具行业飞速发展情况，对于一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具，采用模内攻牙技术多功能复合模具，避免了多次操作(先冲压，再攻牙)。有效提高了生产效率，有效的改变了五金冲压件的加工工艺。关键词：攻牙模具工作原理工艺中图分类号：TG62文献标识码：B文章编号：1002—6886(2011)06-0021—03MoldTappingtheApplicationofTechnologyintheMoldYAODeqiangAbstract：Articlediscussesthemoldt

2、appingtherapiddevelopmentinthemohlindustry，soIlle()【．theI(Illi1el／leltSforuhra—high—precisionmoldanddiemulti—functionalcomplex，tappingtechnologyusingmuhi—funetionalconlpositemohl，avoidaflun1}1(rof()I’cfa—tions(firststamping，andthentapping)．Keywords：tapping；mold；work；technology0引言目前，我国的模具行业正处在一个飞速发展

3、的阶段，模具产业的发展水平已经逐渐成为衡量制造业水平的覃要标志。研究其主要原因在于现代工业用品中使用模具成型的多达60％～90％，尤其在汽车、电子、电器领域。并且模具成型的制作具有高精度、高复杂性、高统一性以及高效率等其它加工方式无法比拟的优点。虽然我国的模具工业近年来一直保持良好的增长态势，但我国模具的高端市场还须依赖进口，特别对于一些大型的汽车覆盖件模图1模内攻牙机具，一些要求超高精度的模具以及多功能的复合模具。而模内攻牙技术就是多功能复合模具的一种，由于模内攻牙挤压丝锥(图有效的避免了二次操作，生产效率大大的得到提高，特别3)小同于普通的丝适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。有效的改

4、变了锥是没有排屑槽，五金冲压件的加工工艺，这些科技含量较高的模具也就成挤丝锥一般分表为国内模具产业主要的发展方向了，模内攻牙机如图1所面涂层和不涂层示。(根据所攻材料而图2挤压牙形图1模内攻牙技术定)。工作原理是利用金属塑性变形模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于原理来加工内螺纹攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因的一种新型螺纹刀为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度具，即下孔内压磨使被削材隆起形成螺纹，此过程得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟中不产生任可切脂(图2)在I常的条件下，挤丝锥比的普通的丝锥成功率更高。挤压丝锥适用于：冷轧板、}U

5、解·22·板、紫铜、黄铜模铸件、铝、铝合金和其他可锻造材料，挤压个空步距来安装。丝锥的优点：1)可以避免丝锥的破损。由于不产生碎屑，不是以切削方式加]二丝锥，没有磨钝或损坏，所以不会发生堵塞。2)更好的控制螺丝孔的底孔尺寸。当更换冲压设备或操作压力变化时，挤压丝锥会有相应不同的扭矩。3)非穿透孔(盲孔)攻牙，在螺纹孔底部不会有切屑妨碍攻牙，在电镀操作时不会由于切屑而产生废品。4)丝锥的使用寿命长，挤压丝锥比普通丝锥强度和硬度更好，虽贵1．5～2倍但}生价比高，所以使用寿命更长从省这方面的成本。5)更快捷方便的攻牙速度，大大提高产品的成形和攻牙效率模板2模内攻牙工作原理模内攻牙机是专门成型螺纹

6、的一种设备，工作原理升销是它与冲压模具结合一体，通过冲床滑块的上下运动来带动卡}{对应的主动轴转动传到挤压丝锥的螺旋运动达到产品攻玎的H的(·般适合冲次数存20～100次／rnjn)。没有采川模内攻牙技术，产品要经过先冲孔、落料等]：序后，：出来的半成品，最后再进行单独一道]二序攻牙，图5模内攻牙模具结构图这样就彤成r二次操作。采用了模内攻牙技术，可在模具1)模内攻牙机避空位置尺寸，根据模内攻牙机安装一次性完成冲预冲孔与翻孔后螺纹挤压成型，特别适用方式，模具设计需要配合模内攻牙机的安装尺寸设计，在丁连续成型模式或连续拉伸模，挤压成型的螺纹精度高，模具下模和上模中留出空位便于安装(图5)。强度

7、好。冲压2)模具浮升板，安装在下模板避空位置上，用于支承与攻牙一体化，攻牙机箱体组件，在模具冲压过程中也起着脱料作用，浮可免除冲压件升板需要承载模内攻牙机箱体(大约10kg)需较好的材料的二次攻牙，降来制做。低成本，提高效3)上模固定座板组件是固定在上模板上，在上模往率，在这口益竞下合模时，带动主动轴往下移动，从而带动攻牙机箱组件争激烈的产业的转动系统转动而达到攻牙。环境下，是一项4)上模固定座板组件是固定在