某铜锌硫化矿选矿试验研究.pdf

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1、第32卷第2期有色矿冶Vo1．32．№22016年O4月N0N—FERROUSMlNINGANDMETALLURGYApri12016文章编号：lOO7—967X(2o16)02—38—03某铜锌硫化矿选矿试验研究尹万里，曲志强，宋国顺，尹航(铁岭选矿药剂公司，辽宁铁岭112002)摘要：某铜锌硫化矿含铜o．41、锌2．32，根据矿石性质进行了不同药剂种类及用量的条件试验，确定了铜一锌优先浮选流程，闭路试验获得了铜品位15．31、回收率74．81的铜精矿，和锌品位46．32、回收率85．12的锌精

2、矿，实现了铜与锌的有效分离。关键词：铜锌硫化矿；组合捕收剂；有效分离中图分类号：TD923文献标识码：A某铜锌硫化矿石，主要有价组分是铜锌，该矿石表2铜物相分析结果()有用矿物嵌布粒度细、铜锌结合致密、属易浮难分的复杂铜锌硫化矿口]。选矿厂自投产以来，铜锌分离效果差，经济效益受到极大影响。受厂家委托对该矿进行了选矿试验研究，并根据厂方的要求，在不改变现场工艺流程的前提下，进行了大量的条件试验。为了更好地比较试验效果，首先完全根据现场的生锌物相硫化锌氧化锌其它锌总锌产工艺流程，在实验室用微型闭路浮选

3、机模拟现场进行了闭路试验，结果如下：铜精矿品位12．81、含锌11．96，铜回收率75．02；锌精矿品位1．2主要矿物嵌布特征45．12、含铜1．32，锌回收率75．7l％。试验结黄铜矿主要是呈他形粒状、浸染状分布，或呈网果与现场实际生产指标基本接近。脉状交代闪锌矿、黄铁矿组成固溶体分离结构，另有从上面的选矿指标可以看出，现场的主要问题部分嵌布在黄铁矿与闪锌矿晶格间，共生关系十分是：铜锌分离效果差，铜精矿品位低，含锌高，达不到复杂。合格品要求；而锌精矿虽质量合格，但回收率偏低。闪锌矿呈他形粒状晶及

4、其集合体不均匀分布在为了解决这个问题进行了大量的条件试验，最后取黄铁矿和脉石矿物中，或沿黄铁矿的裂纹呈团块状得了较好的效果，实现了铜锌的有效分离，为该选矿形成不规则的脉状充填穿切黄铁矿或脉石。厂的选矿工艺流程改造提供了依据。2浮选试验研究1原矿性质根据矿石性质和现场选矿指标结果分析，该浮1．1原矿多元素分析和物相分析选工艺要解决的主要问题是铜锌分离，因此本次试该矿石主要有用金属矿物为闪锌矿、黄铜矿和验以铜锌分离为重点进行试验研究。黄铁矿。主要脉石矿物为硅酸盐及铝硅酸盐类矿2．1原矿磨矿细度试验物。

5、原矿多元素分析结果见表1。铜、锌物相分析磨矿细度是影响选矿指标的一个重要因素，也结果见表2、表3。是铜锌矿分离的前提条件[2]，因此，在保持试验流程表1原矿多元素分析结果()和药剂条件不变情况下，进行磨矿细度试验。试验童兰!兰!垒!!!!兰!结果见图1。含量0．412．3214．280．123．312．801．7223．21*收稿日期：2o15—08—03作者简介：尹万里(1965)男，学士，选矿高级工程师，主要从事选矿工艺研究和浮选药剂研发。第2期尹万里等：某铜锌硫化矿选矿试验研究39精矿中锌的

6、品位则随着磨矿细度的增加而逐渐下降。综合考虑，确定磨矿细度为一74m占7O。2．2铜粗选试验铜粗选试验主要进行捕收剂种类和用量的试验。2．2．1铜浮选捕收剂种类试验在多金属硫化矿优先浮选中，捕收剂种类的选—74lIm含量／％择对试验结果至关重要_3]。试验保持捕收剂总用量图1磨矿细度试验结果均为60g／t的条件下，分别考察了丁基黄药、丁基试验结果表明，在磨矿细度达到一74ttm占7O铵黑药、丁基黄药+丁基铵黑药(1：1)、乙硫氮、丁之前，随着磨矿细度的增加，铜精矿品位不断提高，铜基铵黑药+乙硫氮(

7、1：1)等5种捕收剂进行对比浮回收率也不断增加。当细度达到一74m占7O以选效果。试验结果见表4。上时，铜品位开始下降，回收率也增加的不明显，而铜表4捕收剂种类试验结果()从表4可以看出，虽然用丁基黄药做捕收剂，铜收剂丁基黄药用量试验。的回收率最高，但是铜的粗精矿品位比较低，且含锌2．3．1硫酸铜用量试验较高，这必会导致铜精矿质量下降，品位难以提高，选锌硫酸铜用量试验结果见图3。而且由于铜精矿含锌高，造成锌金属的大量流失，导致锌的回收率降低。而采用丁基铵黑药和乙硫氮组合作为捕收剂，明显提高了铜精矿

8、的品位，降低了铜誉＼精矿中锌的含量，既保证了铜金属的回收率，也保证趟壤了铜精矿的质量。因此确定用丁基铵黑药和乙硫氮组合作为铜锌浮选分离捕收剂。2．2．2铜优先浮选捕收剂用量试验铜优先浮选捕收剂用量试验结果见图2。从图图3硫酸铜用量试验结果2试验结果可以看出，随着捕收剂用量的增加铜品试验结果表明，随着硫酸铜用量增加，锌回收率位和回收率都逐渐增加，当用量达到60g／t时，回不断提高，锌粗精矿品位逐渐下降。当用量超过收率上升不明显，品位开始下降，因此确定铜优先浮500g／t时，回收率上升